Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 142 143 144
|
|
|
|
Такого же типа зависимость, как показано в работе (74], имеется для пределов текучести и прочности при вязком разрушении стали. Анализ полученных результатов показывает, что при измельчении зерна от 8-го до 12-го балла, минимально достижимого при нагреве со скоростями до 1000° С1сек нормализованных доэвтек-тоидных сталей, увеличение твердости составляет около 1 единицы НЯС (—40 НУ). Дальнейшее измельчение зерна аустенита от 11 — 12-го до 13-го балла увеличивает прирост твердости еще на 0,5—1 единицу ННС (30 НУ). Рассмотренные экспериментальные данные позволяютсформулировать уточненные положения, относящиеся к "сверхтвердости", понимаемой как возможность получать более высокую твердость при закалке стали измельчением структуры вследствие скоростного нагрева (например, при переходе от нагрева в печи к скоростному электронагреву). Результаты, полученные в работах [39], [41] и [42], можно объяснить недостаточно резким охлаждением (например, погружением в спокойную воду), при котором создавались условия для протекания отпуска мартенсита в процессе его образования. Рассмотренные выше результаты экспериментальных работ указывают, что проявление эффекта повышенной твердости за счет мелкокристаллического строения аустенита и мартенсита весьма невелико и при изменении зерна аустенита в диапазоне от 6-го до 15-го баллов не превышает 2—2,5 НЯС. Указанный диапазон изменения зерна весьма широк, так как он охватывает режимы от перегрева при нагреве в печи (6 баллов) до получения "сверхмелкого" зерна при скоростном индукционном нагреве (14— 15-й балл). При изменении зерна, соответствующего оптимальному режиму, при нагреве в печи (8-й балл), до размера зерна, соответствующего обычно применяемым режимам индукционного нагрева нормализованных или отожженных на зернистый перлит сталей (11—12-й балл), повышение твердости укладывается всего в 0,5—1 НЯС.:. Такое небольшое проявление "сверхтвердости" в технологической? практике обычно остается незамеченным, т. е. совпадает с обычно, погрешностью приборов, измеряющих твердость. 7. сопоставление свойств, достигаемых при закалке стали с индукционного нагрева и после термомеханической обработки (тмо) В последнее время уделяется большое внимание исследовани и развитию различных вариантов термомеханической обработки Однако при правильном использовании особенностей закалк с индукционного нагрева можно достичь высоких значений проч-: Щ ности и пластичности — по своему уровню близким К показателям при термомеханической обработке. На рис. 97 сделано сопоставление свойств, получаемых при ТАЮ и индукционной закалке по обычно применяемым для оценки свойств показателям прочности и пластичности — пределу прочности при растяжении и сужению поперечного сечения. Данные о свойствах стали, закаленной после индукционного нагрева, взяты по результатам исследований автора и данных работ [74], [75], которые относятся к сталям 40, 45, 55ПП, 40Х5СМ, 40ХН5С и У8, а сталей, подвергнутых ТМО—по результатам 15—и работ, в которыхисследовано 27 вариантов такой обработки [7[. г /о 50 40 30 го 10 а Х I \ 1 • N 4 \ ч т п V V" --'V У ~Ш 200 220 240 260 280б6 "к/мм2 200 220 240 260 6, к^/нмг а)Ь) Рис. 97. Сопоставление свойств прочности и пластичности сталей, закаленных при индукционном нагреве и подвергнутых термомеханической обработке: Для более наглядного сравнения прочности и пластичности на рис. 97 дано их сопоставление в координатах "предел прочности — относительное сужение". Частные значения прочности и пластичности показаны двумя четко выявляющимися областями рассеяния результатов: зона / — для значений высокотемпературной термической обработки (ВТМО) и зона // — для значений, относящихся к стали, закаленной на "сверхмелкое" зерно (15-й балл). При этом сталь, закаленная на "сверхмелкое" зерно, имеет более выгодное сочетание прочности пластичности, чем сталь, подвергнутая ВТМО (Рис. 97, а). На зоны І н II (рис. 97, б), соответствующие значениям прочности и пластичности стали,' подвергнутой ВТМО и электрозакалке на "сверхмелкое" зерно, нанесены значения соответствующие
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
