Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 142 143 144
|
|
|
|
Й лишь дальнейшее измельчение зерна до 14—І5-го балла дает дополнительное увеличение твердости на 1,0—1,5 HRC. В связи с этим становятся понятными рассмотренные в первой части настоящего раздела данные (см. рис. 94) исследования изме-. нения твердости в условиях, наиболее характерных для практики электротермической обработки: использование дифференцированной (феррито-перлитной или перлитной) исходной структуры и широкого диапазона скоростей нагрева. При изменении режимов нагрева в широких пределах от нагрева в печи до скорости 1200° С/сек не обнаружено разницы и в твердости закаленной стали. Если учесть, что в таких условиях зерно аустенита изменяется от 8-го до 12-го балла, то становится ясно, что достигаемое при этом повышение твердости (0,5 HRC) не выходит за пределы погрешности твердомера. Рассмотрим результаты специального эксперимента, наглядно показывающего изменение твердости закаленной стали в зависимости от зерна аустенита. Он выполнен на образцах стали 45 диаметром 28 мм. Образцы вытачивали из прутка диаметром 35 мм, подвергнутого улучшению (закалке с 850° С и отпуску при 650° С). Торец образца шлифовали. Индукционный нагрев производили на ламповом генераторе (частота 300 000 гц) таким образом, чтобы интенсивно нагревался только торец образца. Схема эксперимента дана на рис. 95. Нагрев осуществляли со скоростью 200° Сісек, поэтому наблюдался резкий перепад температур по торцу 2 образца. Ток отключали, когда на кромке торца образца температура достигала 1300° С, а в центре торца — 400° С. После этого образец охлаждали резким водяным душем (расход воды 0,1 л/сек-смг) из спрейера 4, направленного в торец образца. Закаленный торец шлифовали вручную мелкой шкуркой, полировали и измеряли микротвердость (нагрузка 100 кгс) и твердость по Роквеллу (нагрузка 150 кгс) и выявляли химическим травлением микроструктуру и зерно аустенита. Свойства и структуру на торце образца изучали вдоль нескольких лучей от кромки к центру; результат измерений брали средний. Описанная выше методика эксперимента позволила получить на одном образце, охлаждение которого по торцу было весьма интенсивным и происходило в идентичных условиях, измельчение величины зерна по радиусу от 6-го до 13-го балла (рис. 96). При удалении от кромки к центру торца в соответствии с измельчением зерна микротвердость возрастает с 680 до 760 кгс/ммг, а твердость по HRC с 59,5 до 61,5. 150 Рис. 95. Схема опыта по выявлению повышения твердости при измельчении зерна аустенита: ; — цилиндрический образец; 2 — закаливаемый (шлифованный) торец образца; 3 — виток индуктора; 4 — слрейер На расстоянии более 6,5 мм от кромки к центру значения твердости начинают уменьшаться. Как показало металлографическое исследование, это связано с недогревом данных участков, с незавершенностью процессов образования аустенита и при рассмотрении влияния величины зерна аустенита на твердость закаленной HV1K 800 .750 700 HRC . 650 61 60 600 59 '_ 650 58 50о\ HR С HVW0 61 800 60 750 59 700 58 650 балл 2 J U 5 6 7 8 мм Расстояние от края образца а) HRC Щоо 10 12 14 d Рис. 96. Изменение твердости Я/?С и НУ стали 45 в зависимости от размера зерна аустеинта: а — изменение микротвердо-стн ЯУюо. твердости НЯС и зерна аустенита по торцу образца; б — мнкротвердость ШУюо) и твердость НЦС в зависимости от зерна аусте-—1/, инта н показателя 1 (й — средний диаметр зерна в мм) 5 6 7-8 9 10 И . балл Зерно аустенита 5) стали не должно приниматься во внимание. Полученные данные позволяют построить зависимость твердости от величины зерна^ Твердость Н зависит линейно от величины зерна, выраженной через параметр сі-1/2: і 2 Н = Н0 + М (32) где d — диаметр зерна.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
