Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 142 143 144
|
|
|
|
сита на Н$С 6—8 при перегреве стали следует объяснять не развитием игольчатости мартенсита, а тем, что при недостаточно резком охлаждении повышение температуры нагрева под закалку и соответствующее увеличение глубины нагрева снижают скорость охлаждения в мартенситном интервале. Этим создаются условия для развития процесса отпуска мартенсита, протекающего параллельно с образованием последнего при закалке, что приводит к снижению твердости в указанных пределах. На твердость, достигаемую после поверхностной закалки стали, влияет кроме факторов, рассмотренных выше, наличие внутренних сжимающих напряжений. Влияние сжимающих напряжений на повышение твердости невелико и не превышает 1—2 единиц НЯС [36]. Влияние на твердость размера зерна аустенита закаленной стали (в пределах 6—15-го баллов). В зависимости от степени дисперсности исходной структуры и скорости нагрева возможен тот или иной уровень наиболее мелкого зерна аустенита. Характерные случаи для нагрева в печи и индукционного нагрева сведены в табл. 21. Изменение зерна от 6-го до 15-го балла охватывает все наиболее характерные случаи: оптимальные режимы и режимы перегрева. Рассмотрим, как изменяется твердость закаленной стали при измельчении зерна аустенита в пределах 6— 15-го баллов. Исследование проводили на сталях 40, 45 и У8 промышленной выплавки. Таблица 21 Минимально достижимые размеры зерна аустенита для различных видов нагрева и типов исходной структуры стали Тип стали и исходной структуры Характер нагрева Минимально достижимое зерно аустенита в баллах Доэвтектоидная сталь в нормализованном илн улучшенном состоянии В печи до температуры перегрева 5-6 То же В печи до оптимальных температур 7-8 Заэвтектоидная сталь в состоянии зернистого перлита То же 9—10 Доэвтектоидная сталь в нормализованном состоянии Индукционный нагрев со скоростью от 3 до 1000° С/сек 11—12 Доэвтектоидная, эвтектоид-ная и заэвтектоидная стали с улучшенной или закаленной исходной структурами Индукционный нагрев со скоростью 100— 1000° С/сек до опти-_ сальных температур 14—15 Образцы из пластин сталей 40 и У8, размером 3x10x110 мм изготовляли из предварительно улучшенных заготовок (закалка с 850° С, отпуск при 650° С). Термическую обработку для получения зерна аустенита от 8-го до 15-го балла производили по режимам, приведенным в табл. 22 на установке для нагрева прямым пропусканием электротока частотой 2500 гц. Охлаждение осуществляли резким водяным душем (расход воды 0,1 л/сек), подаваемым на образец с двух сторон через два спрейера. При такой интенсивности охлаждения его скорость была столь большой (выше 600° С/сек в интервале 300—100° С), что подавлялся отпуск мартенсита в процессе закалки. Твердость определяли на боковых (шлифованных) поверхностях образцов. Время отпуска в масляной ванне во всех случаях составляло 10 мин. ' Таблица 22 Твердость закаленных сталей 40 и У8 в зависимости от размера зерна аустенита (предварительная обработка — улучшение) Сталь Режим Скорость в "С/сек іагрева Температура в "С Зерно аустенита в баллах Температура отпуска в °С Средняя твердость * HRC 40 10 10 1000 1000 850 800 8 12 14—15 100 60,0 60,5 61,5 У8 * Сре 10 10 1000 950 820 780 8 12 15 150 63,5 64,0 66,0 10 10 1000 950 820 780 8 12 15 180 62,0 62,5 64,0 10 . 10 1000 дние данные й. 950 840 780 і 10 измерений 8 12 15 разброс ±0,5 250 HRC. 57,0 57,5 59,0 Как видно из табл. 22, измельчение величины зерна аустенита от 8-го до 15-го балла приводит для стали 40 к увеличению твердости на 1,5 (с НЯС 60 до НЯС 61,5), для стали У8 измельчение зерна от 8-го до 15-го балла обеспечило повышение твердости при всех рассмотренных температурах отпуска на 1,5—2 единицы НЯС (табл. 22). Эти данные показывают, что увеличение твердости при измельчении зерна в широких пределах с 8-го до 15-го балла невелико (НЯС 1,5—2,0) и оно в большей мере наблюдается в области "сверхмелкого" зерна аустенита. Так, при изменении зерна от 8-го до 12-го балла твердость возрастает всего на 0,5 НЯС
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
