Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 142 143 144
|
|
|
|
кому разрушению и пластической деформации. Твердость является показателем, характеризующим сопротивление металла значительным пластическим деформациям, поэтому при измерении твердости, а также использовании других "мягких" способов нагружения (например, при сжатии) не должна выявляться существенная зависимость между температурой нагрева под закалку (т. е. величиной действительного зерна аустенита) и соответствующим показателем прочности. Рассмотренные данные относятся к зерну аустенита не мельче 10-го балла. Измельчение зерна до 12—15-го балла позволяет достоверно выявить небольшое повышение твердости и сопротивления закаленной стали вязкому разрушению. 6. влияние режима индукционного нагрева на твердость закаленной стали Твердость закаленной стали при зерне аустенита 8—12-го балла. Рассмотрим несколько экспериментов для исследования влияния режимов индукционного нагрева на твердость закаленной стали. Для максимального подавления отпуска в процессе образования мартенсита в экспериментах по изучению влияния температуры и скорости индукционного нагрева на твердость закаленной стали применялось весьма интенсивное водяное охлаждение. Расход охлаждающей воды составлял 200 см3/сек на 1 см2 закаливаемой поверхности, а средняя скорость движения воды в зазоре между спрейером и деталью составляла около 5 м/сек. Исследование проводили на образцах сталей 40, 45, 40Х, У8 и У10 при скоростях нагрева в области фазовых превращений от 8 до 1200° С/сек и при различных температурах закалки в зависимости от марки стали, лежащих в диапазоне от Ас1, Аса до 1300° С. Исходные структуры этих сталей были такие, которые обычно применяются в практике электротермической обработки: доэвтектоидные — в нормализованном (феррито-перлит-ном) состоянии, а заэвтектоидные и эвтектоидные отожжены на зернистый перлит. При таких исходных структурах и оптимальных температурах* индукционного нагрева достигается размер зерна аустенита 11—: 12-го балла, а перегрев укрупняет его до 7—8-го балла. Парад-' лельно в этом же спрейере и при таком же резком охлаждении закаливались образцы, нагретые до оптимальных температу в лабораторной печи с нейтральной (аргоновой) атмосферо... (скорость нагрева 0,03° С/сек). При этом достигалось зерно аусте% нита 7—8-го балла. Твердость по Роквеллу определялась вдоль, длины образцов (диаметром 12,5 мм и длиной 70 мм), имевших лыски, используемые в последующем и для выполнения рентге--новского анализа. Для высокоуглеродистых сталей твердость-определялась на трубчатых_образцах (наружный диаметр 12,5 мМ* и стенка толщиной 1,25 мм). Поверхностная твердость определялась по Роквеллу на двух образцах для каждого режима, при этом на каждом образце производилось 10 измерений твердости через каждые 2 мм. На трубчатых образцах твердость измерялась прибором Виккерса при нагрузке 10 кгс. Данные, приведенные на рис. 94, показывают, что для всех исследованных сталей максимальная твердость, полученная в ре HRC 52 60 58 56 HRC 64 62 00 Твердость при нагреве впечи ' 7 Jr И Т г"-Ц да—I 1 j г3 ф2 800 900 1000 1100 Твердость при нагреве впечи 1 fY*o о— 800 900 1000 ö) 1100 1200 HV 800 600 400 200 Твердость при нагреве впечи 71 Г-1 ио н 1 і Ч А / X 800 900 в) 1000 1100 °С зультате закалки нормализованных и отожженных на зернистый перлит сталей при скоростях нагрева в области фазовых превращений от 0,08 до 1200° С/сек, практически не_ зависит от скорости нагрева и имеет одинаковое значение как при индукционном нагреве, так и при нагреве в печи. Чем больше скорость нагрева, тем выше температура,при которой достигается максимальная твердость, причем дальнейшее повышение температуры уже не сказывается на изменении твердости. Исключением является заэвтектоидная сталь У10, у которой с повышением температуры нагрева под закалку твердость уменьшается из-за возрастания количества остаточного аустенита. Необходимо обратить внимание на весьма высокий уровень твердости, достигнутый при закалке как после индукционного, так и печного нагрева. Сталь 40"имела твердость НЯС 62, стали 40Х и 45 — НЯС 64, стали У8 и У10 ^ более НУ 900 (~НЯС 67), что объясняется высокими скоростями охлаждения поверхностных слоев стали при охлаждении интенсивным водяным душем, когда создаются условия для подавления отпуска мартенсита в процессе его образования. Переход от структуры безигольчатого "скрытокристалличе-ского" мартенсита к игольчатой и крупноигольчатой структуре, наблюдаемый при перегреве стали сверх оптимальных температур закалки, не приводит практически к снижению его твердости, если закалка произведена при достаточно резком охлаждении. Наблюдаемое рядом исследователей снижение твердости мартен-10*147 Рис. 94. Зависимость твердости HRC и ЯК от температуры закалки при различных скоростях индукционного нагрева (в пределах от 8° С/сек до 1200° С/сек): а — сталь 40; б — сталь 40X; " — сталь У8; / _ 8° С/сек; 2 — 200° С/сек; 3 — 850° С/сек; 4 — 1200° С/сек; 5 — 130° С/сек
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
