Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 142 143 144
|
|
|
|
ности, —410 кгс; достигаются они при наиболее низкой температуре, обеспечивающей полную закалку стали на мартенсит или ва структуру мартенсита с небольшим количеством дисперсного феррита. С повышением температуры нагрева при данной его скорости значение разрушающей нагрузки уменьшается, а нагрузка, соответствующая пределу пропорциональности, ~\-С ферритом Рис. 91. Зависимость прочности при изгибе образцов стали 45 диаметром 6 мм (расстояние между опорами 80 мм) от температуры нагрева: Рразр— нагрузка, соответствующая пределу прочности; Рпц — нагрузка, соответствующая пределу пропорциональности. а — скорость иагрева 1000° С/сек; б — скорость нагрева 10° С/сек. Исходная структура: феррит + перлит (нормализация); отпуск 145° С в течение 2 ч; твердость НЯС 61—62. Указаны средние данные при доверительном интервале 95% остается примерно постоянной до температур 1200° С при скорости 1000° С1сек и 1100° С при скорости 10° С1сек, когда разрушение становится хрупким и не наблюдается разницы в значениях пределов пропорциональности и прочности. Таким образом, рост температуры нагрева ведет к уменьшению, а, начиная с указанных температур, — к полному исчезновению пластичности закаленной стали. 2. Зависимость величины разрушающей нагрузки при изгибе от размера действительного зерна аустенита (см. рис. 92) для обеих скоростей нагрева хорошо совмещаются в одну кривую. Следовательно, изменение температурно-временных параметров нагрева (скорости и температуры) влияет на изменение прочности при изгибе закаленной стали (хрупкой прочности) главным обра 142 "эйзр кг с 900 г 700 500 300 зом через изменение величины зерна аустенита, которое определяет величину кристаллов мартенсита. Это приводит к важному практическому выводу, который найдет подтверждение в дальнейшем изложении: уровень прочности закаленной стали, который может быть достигнут при том или ином режиме индукционного электронагрева, зависит как от температурно-временных параметров этого режима, так и от индивидуальных свойств данной плавки стали, ее склонности к росту зерна аустенита. Необходимо подчеркнуть,' что это выражено особенно резко в тех случаях, когда сталь имеет высокую твердость, нагружение является "жестким" и поэтому разрушение происходит главным образом хрупко или преимущественно хрупко. Такие условия часто имеют место при работе поверхностно закаленных деталей. Поэтому сформулированное положение должно учитываться при назначении режимов нагрева и выборе свойств сталей, используемых для поверхностной закалки. 3. Измельчение зерна аустенита от 8-го балла (средняя площадь зерна 500 мкм2), которое обычно достигается при нагреве Риз кгс 100 С С ферритом Ъ ®8-0п/7 шмамьн ый о О 100 400 600 8 мкмг Рис. 92. Зависимость разрушающей нагрузки при изгибе Рразр от среднего значения площади 5 действительного зерна аустенита для образцов из стали 45, нагретых под закалку со скоростями нагрева 10 и 1000° С/сек; отпуск 145° С в течение 2 ч; образца 0 6 мм; X — 1000° С/сек; о — 10° С/сек 115 150175200 250 °С Рис. 93. Зависимость прочности при изгибе Риз образцов из стали 45 диаметром о мм, закаленных с оптимальных температур (870 и 960° С) при скоростях нагрева соответственно 10 и 1000° С/сек, от температуры отпуска: Риз— нагрузка при изгибе, вызывающая разрушение образца; Рт—нагрузка, соответствующая пределу пропорциональности по 5—6 испытаниям. Указаны средние данные и доверительный интервал при вероятностных границах 95% 14?
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 68 69 70 71 72 73 74... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
