Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 142 143 144
|
|
|
|
условия для стабильного достижения более высокого сопротив: ления хрупкому разрушению. Необходимо обратить внимание на то, что значительное снижение хрупкой прочности закаленной стали при перегреве не сопровождается падением твердости. Таким образом, твердость не может служить однозначным критерием при выборе оптимального режима нагрева для достижения высокой прочности стали, подвергаемой индукционной закалке и используемой при высокой твердости. Для определения влияния низкотемпературного отпуска на прочность закаленной стали при изгибе испытания проводили на указанных образцах-пла HRC баз "К/мм* 62 58 54 50 400 -300 -250 -200 150 400 HRC ll Г у? Рягс 480 360 240 120 стинках, закаленных с оптимальной температуры (950° С при скорости нагрева 150° Осек) и отпущенных при разных температурах в пределах 100—250° С (рис. 90). Образцы, отпущенные при температурах до 150° С, разрушаются хрупко. Повышение температуры отпуска ведет к разрушению образцов с небольшой пластической деформацией. Максимальное значение прочности при изгибе имеет место при температурах отпуска 170— 220° С. Полученная зависимость прочности закаленной стали (кривая с максимумом) объясняется тем, что величина нагрузки Р, приводящей к разрушению образца, зависит от соотношения величин сопротивления отрыву и сопротивления срезу, которые неодинаково изменяются с повышением температуры отпуска. С повышением температуры отпуска сопротивление отрыву изменяется по кривой с максимумом, а сопротивление срезу монотонно падает" [82]. Поэтому при относительно низких температурах отпуска (до 150° С) разрушение происходит от действия нормальных напряжений — хрупко, а при более высоких температурах возникает постепенный переход к разрушению вследствие касательных напряжений, приводящих к значительной пластической деформации. Таким образом, сталь, закаленная на мартенсит, обладает максимальной хрупкой прочностью, а поэтому во многих случаях и наиболее высокой конструктивной прочностью при пониженном значении твердости, достигаемом в результате низкотемпературного отпуска. В зависимости от требований, предъявляемых при эксплуатации к каждой конкретной детали, может быть выбран режим 140 0 50 100 150 200 t°C Рис. 90. Влияние температуры низкого отпуска на прочность при изгибе аиз и твердость HRC мартенсита стали 55ПП, подвергнутой закалке при индукционном нагреве: / — предел прочности; 2 — предел пропорциональности отпуска, обеспечивающий получение твердости, близкой к максимальной при пониженной конструктивной прочности, или пониженное значение твердости при максимальном уровне конструктивной прочности. Влияние скорости нагрева в диапазоне 10—1000° Осек. В рассматриваемом ниже цикле исследований по сравнению с предыдущими введены следующие усовершенствования в методику эксперимента: 1) вместо образцов-пластинок размерами 3x12 X X 80 мм применены цилиндрические образцы диаметром 6 мм и длиной 80 мм, что снизило вероятность образования трещин на углах образцов при резкой закалке; 2) вместо индукционного применен контактный нагрев током частотой 2500 гц, что позволило поднять верхний предел скорости нагрева до 1000°Осек; 3) применено программное регулирование силы нагревающего тока с обеспечением постоянной скорости нагрева в области фазовых превращений (см. рис. 15) и записи электрического режима каждого образца; 4) выбранный режим нагрева оценивался не только качественно по микроструктуре мартенсита, но также по величине действительного зерна аустенита, выявленного специальным травлением; 5) для обеспечения полной идентичности отпуска, что важно для достижения сравнимости результатов термической обработки, проделано следующее: а) отпуск производился в масляной ванне, причем образцы, закаленные при разных скоростях нагрева, но подлежащие отпуску при одинаковых температурах, отпускались совместно; б) отпускаемые образцы опускали в ванну в специальной кассете, обеспечивающей зазор между соседними деталями; в) образцы, закаленные с разными скоростями нагрева, закладывали в кассету таким образом, чтобы они чередовались. Цикл экспериментов выполнен в две стадии. На первой стадии образцы закаливались при двух скоростях нагрева (10 и 1000е С/сек) и разных температурах, а режим отпуска оставался неизменным. Точность средних значений показателей прочности оценивалась методами математической статистики ([67]). Результаты этих экспериментов даны на рис. 91 и 92. Во второй стадии опытов для каждой скорости нагрева 10 и 1000^ Осек выбраны" оптимальные температуры соответственно 870 и 960= С, которые позволили получать в обоих случаях одинаковый размер действительного зерна аустенита — около 40 мкм1. Образцы, закаленные при таких оптимальных режимах нагрева, отпускались при температурах от 125 до 275° С, а затем разрушались при изгибе (рис. 93). Рассмотрение всех этих экспериментальных данных позволяет сделать следующие выводы. 1. Максимальные значения прочности при изгибе образцов в нормализованном исходном состоянии, нагретых под закалку при обеих скоростях нагрева (10 и 1000° Осек), следует считать йппНаК0ВЫМИ: РазРУшаЮ1Дая нагрузка при изгибе составляет 650 кгс, нагрузка, соответствующая пределу пропорциональ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
