Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 142 143 144
|
|
|
|
хрупкости к повышению предела прочности на 80 кгс/мм2, (причем упрочнение стали на 40 кгс/мм2 обусловлено повышением предела текучести при измельчении зерна, а еще на 40 кгс/мм2 — понижением температуры отпуска). На рис. 88 приведены обобщенные зависимости предела прочности от поперечного сужения для закаленных сталей 40, 55ПП и У8 с разным содержанием углерода. При этом разная степень пластичности закаленной стали достигалась изменением температуры отпуска от 20 до 300° С. Эти данные показывают, что измельчение зерна позволяет получить значения прочности и пластичности недостижимые для стали с крупным зерном. При относительном сужении 20—30% прочность сталей 40 и У8 одинакова. Применение более высокоуглеродистых сталей (55ПП и У8) при крупном зерне не сопровождается повышением значений прочности из-за перехода к хрупкому, разрушению. При мелком же зерне .применение сталей 55ПП и У8 позволяет получить прочность на 20—35 кгс/мм2 выше в результате повышения запаса вязкости. Рассмотренные выше данные подтверждают, что измельчение зерна аустенита является эффективным методом повышения прочности и пластичности закаленной стали. 4. влияние температуры, скорости индукционного нагрева и режима низкотемпературного отпуска на прочность стали при изгибе (сопротивление хрупкому разрушению) Обычно поверхностно закаленные детали работают на статический или циклический изгиб или кручение и лишь в исключительных случаях подвергаются растягивающим нагрузкам. Поэтому наряду с испытаниями на растяжение значительный интерес для выявления зависимости прочностных свойств стали, закаленной при индукционном нагреве, от режимов нагрева и отпуска представляет разрушение при изгибе насквозь закаленных образцов небольшого поперечного сечения. На изгиб широко испытываются закаленные на высокую поверхностную твердость инструментальные и цементованные стали ([20] и [68]). Закономерность изменения прочностных свойств закаленной стали в зависимости от режимов электронагрева и низкотемпературного отпуска рассмотрим на нескольких экспериментах. Во всех случаях использовалась нормализованная исходная структура, которая наиболее часто применяется в практике электрической обработки. При выявлении зависимости свойств закаленной стали от температуры нагрева все образцы отпускались одновременно, чтобы обеспечить полную идентичность отпуска. При закалке образцов после нагрева с разными скоростями до соответствующих оптимальных температур образцы отпускались при температурах от 100 до 275° С с целью выявления влияния скорости нагрева на максимальную прочность при разных температурах отпуска. 200 на 120 80 Влияние температуры нагрева и низкого отпуска. На рис. 89 даны результаты опытов по определению влияния температуры индукционного нагрева на прочность и твердость мартенсита стали 45 и стали пониженной прокаливаемости марки 55ПП (С = 0,54%; Мп = 0,15%; Si = 0,03%; Ti = 0,11%). Для проведения опытов использовали образцы 3x12x80 мм. Расстояние между опорами при испытании составляло 60 мм. Каждая точка на кривой построена по средним данным 3—5 испытаний. Индукционный нагрев в области фазовых превращений осуществлялся со скоростью 150° С/сек. Закаленные образцы подвергались низкому отпуску при температуре 125° С 6из "гс/ммг в течение 1 ч, что предот ^ вращало распад мартенсита при комнатной температуре и обеспечивало хрупкий излом образцов при изгибе (без заметной пластической деформации). Полученные данные (рис 89) показывают, что перегрев стали сверх оптимальных температур приводит к резкому снижению хрупкой прочности. Однако характер этогосни-жения зависит от склонности к росту зерна аустенита стали данной плавки HRC -60 58 о J о 2 --й^ _Д к \ биз Ч 900 1000 1100 1200 Рис. 89. Влияние температуры индукционного нагрева под закалку на прочность при изгибе аиз и твердость мартенсита HRC сталей 55ПП и 45: 1,2 — сталь 55ПП; 3,4 — сталь 45 Для исследованной стали 45 порог роста зерна аустенита совладал со значением оптимальной температуры закалки. Превышение оптимальной температуры (940° С) при скорости нагрева 150° С/сек приводит к резкому падению хрупкой прочности мартенсита. Однако мелкозернистая сталь исследованной плавки марки 55ПП не обнаруживает роста зерна при превышении температуры нагрева сверх оптимальной примерно на 100° С (с 910 до 1010° С). При закалке образцов в этом температурном интервале хрупкая прочность закаленной стали остается на максимальном уровне, и лишь дальнейшее повышение температуры педет к росту зерна и резкому снижению прочности. При индукционном нагреве деталей, особенно имеющих сложную форму (шестерни, шлицевые валы и т. п.), наблюдаются определенные технические трудности в установлении равномерной температуры нагреваемой поверхности. Опыт показывает, что в этих случаях на различных участках деталей температура может-отличаться на 30—50° С, а иногда и более. Поэтому использование для поверхностей закалки мелкозернистых сталей, у которых зерно аустенита в интервале 100—150° С не обнаруживает роста, создает
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
