Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 142 143 144
|
|
|
|
в этом случае так же, как и для сталей 55ПП и У8, приводит к уменьшению предела прочности до 25—30 кгс/мм2. Таким образом, предел прочности всех рассмотренных сталей повышался с измельчением зерна. Повышение прочности при измельчении зерна с 7—8-го до 14—15-го балла колеблется в широких пределах и зависит от состава стали и температуры отпуска. В тех случаях, когда разрушение происходит после превышения предела текучести (кроме стали У8 после отпуска при 650° С), наблю 6, 270 230 190 150 110 70 5 5 -ЩА— і. 4 3 -f—f— У tri— Л__ =8 _ 1 /. 2 3 4 0 5 *— 6 1 —ь 60 40 20 О 13 17 21 сі'їмні 11 13 14 Величина зерна 5а лл Рис. 84. Механические свойства стали У8 в зависимости от величины зерна аустенита: / — отпуск при 180° С; 2 — отпуск при 210° С; 3 — отпуск при 250° С; 4 — отпуск при 300° С; 5 — отпуск при 450° С; 6 — отпуск при 650° С 300 260 220 ISO 140 100 —о 1 □ / -4-z —□— 6, \ 2 is 6,. X ы 60 5 13 17 Штнм* 11 13 14 Ветчина зерна 15Вам Рнс. 85. Механические свойства стали 40Х5СМ в зависимости от величины зерна аустенита. Температура отпуска: / — 100° С; 2 — 200° С дается линейная зависимость предела текучести от ^~,/" где й — диаметр зерна в мм, что согласуется с известным уравнением Петча (31). Имеются два типа зависимости предела прочности от величины зерна, обусловленные разным характером разрушения (вязким или хрупким). При вязком разрушениц для всех исследованных размеров зерен предел прочности слабо возрастает при измельчении зерна аналогично пределу текучести. При измельчении зерна с 8-го до 15-го балла упрочнение составляет 25—30 кгс/мм2 и при этом наблюдается линейная зависимость предела прочности от ¿.-4'. Это свидетельствует о том, что уравнение, аналогичное по структуре уравнению Петча, справедливо для определения предела прочности закаленных и отпущенных сталей. 134 В рассмотренных случаях при измельчении зерна относительное сужение меняется мало. Из этого, однако, не следует, что запас вязкости сталей с разной величиной зерна одинаковый. При статических испытаниях значения относительного сужения и относительного удлинения сталей с разной критической температурой хрупкости могут быть одинаковыми при температурах, значительно превышающих критическую температуру хрупкости. Для выявления запаса вязкости необходимо проведение испыта ет,, кгс-м/с„г 3 2 у Г х . —и У л— 3 О —' * -200-12040 0 4\0120°С Рнс. 86. Зависимость ударной вязкости ан стали 45 после закалки и отпуска при 200° С от температуры испытаний. Величина зерна аустенита — в баллах: / — 15; 2 — 12; 3 — 10; 4 — 8 ний при пониженных температурах. Такие испытания на изгиб были проведены при ударном нагружении надрезанных образцов из стали 45 после отпуска при 200° С. На рис. 86 показана зависимость ударной вязкости стали 45 от температуры испытания. Измельчение зерна существенно сказалось на значении критической температуры хрупкости (ударная вязкость 1,&кГс-м/см2. При уменьшении размера зерна с 8-го до 15-го балла критическая температура хрупкости понижается с +90 до —10Э° С. Об этом также свидетельствуют данные электронномикроскопической фрактографии, которые показали, что при 200° С происходит вязкое разрушение при всех размерах зерна, а температура перехода к хрупкому разрушению тем выше, чем крупнее зерно аустенита. Таким образом, измельчение зерна аустенита на закаленной и отпущенной стали приводит, с одной стороны, к значительному по-2ПГг=еДИЮ ПР0ЧН0СТИ' а с ДРУГОЙ, к существенному (почти на ¿¡00 С) понижению критической температуры хрупкости. Более низкая критическая температура хрупкости мелкозернистых'
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
