Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 142 143 144
 

Величина Темпера Мех аннческие свойства Марка зериа тура стали аустенита отпуска у в баллах в °С в в кгс/мм2 т в кгс/мм2 Ф в % 15 295 275 1 У10 13 200 275 255 1 10 245 225 0 15 275 255 2 У10 13 300 260 240 2 10 245 220 0 15 270 250 20 40ХН5С 13 100 260 240 15 8 225 200 0 Примечания: 1. Отклонение значений ов и Оу от истинных средних значений при 1| 0 составляет с достоверностью 95% + 3 кгс/мм2, при 1| = = 0— +10-4-15 кгс/мм2. 2. Перед испытанием образцы подвергались электрополированию с удалением слоя глубиной 0,2 мм. У10 и легированной стали 40ХН5С при различных размерах зерна аустенита и температурах отпуска, при которых свойства являются оптимальными или близки к ним. Данные подтверждают, что "сверхмелкое" зерно позволяет обеспечить весьма высокий комплекс свойств прочности. Так, для стали У8 при зерне аустенита 15-го балла и отпуске 210D,C достигается предел прочности 280—290 кгс/мм2 при сужении 15—20%. Для стали 40ХН5С при зерне аустенита 13—15-го баллов и отпуске 100° С достигается предел прочности 260—270кгс/мм2 при сужении 15—20%. Рассмотрим систематизированные данные о механических свойствах сталей 20, 40, 45, 55ПП, У8 и 40Х5СМ в закаленном и низкоотпущенном состояниях при изменении зерна аустенита от 8 до 15 балла. Образцы стали 40Х5СМ с величиной зерна, соответствующей 8-му баллу, получали в результате закалки от температуры 1050° С (выдержка 20 миц, нагрев в печи). Во всех остальных случаях термическую обработку проводили на установке для контактного нагрева, питающейся током частотой 2500 гц от машинного преобразователя. Режим нагрева задавали и поддерживали при помощи температурного регулятора конструкции ЗИЛ-МЭИ [110]. Охлаждение после контактного нагрева и по всем режимам, обеспечивающим различный размер зерна, было индентичным и достаточно интенсивным (расход 260 2W 220 200 180 160 120 60 40 \о 0 воды 0,1 л/сек на 1 см2 детали) для предотвращения отпуска в процессе закалки [111]. На рис. 83 показана зависимость предела текучести и предела прочности сталей 20, 40 и 45 от величины зерна. Измельчение зерна аустенита стали 20 с 6-го до 11-го балда приводит к повышению предела прочности на 10—12 кгс/мм2 (от 130 до 142 кгс/мм2). Для стали 40 при измельчении зерна с 7-го до 15-го бал6 кгс/мн',6т ™/**' ла при отпуске 100° С наблюдается упрочнение стали на 30—50 кгс/мм2; при этом достигаются значения прочности а„ = 260 кгс/мм2 и относительного сужения i|=25%. Для стали 45 (отпуск при 200°С) при таком же измельчении зерна наблюдается увеличение прочности на 25— 30 кгс/мм2 (от 200 до 230 кгс/мм2). Для стали 55ПП (см. табл. 16) после отпуска при 100 и 150°С увеличение прочности при измельчении зерна с 8-го до! 15-го балла составляет 60—70 кгс/мм2 и после отпуска при 150° С на мелкозернистых образцах достигаются ^значения предела прочности *275 кгс/мм2. Мелкозернистые образцы стали У8 после отпуска при 180—210° С имеют значения4 предела прочности 285— 295 кгс/мм2 (рис. 84). Упрочнение путем измельчения зерна с 8-го до 15-го балла при этих температурах отпуска составляет 70—140" кгс/мм2; при повышении температуры отпуска до 300° С увеличение предела прочности снижается до 25—30 кгс/мм2. При более высоком отпуске (450° С) влияние величины зерна такое же, как и после отпуска при 300° С. Характерно, что после отпуска при 650° С величина аустенитного зерна не влияет на характеристики прочности. Мелкозернистая (15-й балл) сталь 40Х5СМ (рис. 85) после отпуска при 100° С имеет предел прочности 260 кгс/мм2, в то время как при зерне, соответствующем 8-му баллу, предел прочности на 100 кгс/мм2 меньше. Повышение температуры отпуска 0=-О—'—, 5 —1—D 3 1k і і і 1 і І t °~ -о— □1 I Zx -i-Q j A. -.x 6, ' \ \ 2 6т it V* 3 5 9 13 17 d't мм ' 7 3 1113 14 балл Величина зерна Рис. 83. Зависимость механических свойств сталей 20, 40 и 45 от величины зерна ;[аустенита: / — сталь 40, отпуск при 100° С; 2 — сталь 40, отпуск при 200° С; 3 —сталь 40, отпуск при 300° С; 4 — сталь 45, отпуск при 200° С; 5 — сталь 20, отпуск при 100° С Механические свойства сталей У10 и 40ХН5С после закалки и отпуска. Образцы 0 1 мм, длина 10 мм, средине данные из 6—8 испытаний (г. А. Островский)
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 142 143 144

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварочный инвертор теория и практика
Справочное пособие электросварщика
Сварщик, Электрогазосварщик. Итоговая аттестация
Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Сборочно-сварочные приспособления и механизмы
ПОДГОТОВКА И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА СООТВЕТСТВИЕ КВАЛИФИКАЦИИ «МЕЖДУНАРОДНЫЙ ИНЖЕНЕР-СВАРЩИК» (IWE)
Ультразвуковой контроль материалов

rss
Карта