Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 142 143 144
|
|
|
|
Дисперсной исходной структуре (закаленной или улучшенной) высокая скорость нагрева приводит к измельчению зерна аусте-нита и, как следствие, к некоторому повышению предела прочности (примерно на 10—15 кгс/мм2), а главное к повышению пластичности закаленной стали (сужение возрастает с 15 до 25%). 6, кгс/м 270 250 230 210 190 170 -1 1 2 е / / / / / 5 1"° 20 10 о 6$ кгс/мм мкм2 600 200 750 800 850 300 950 1000 ¡050 °С 6цкгс/ммга)ут% 750 800 350 900 950 ¡000 1050 "С 6) 750 800 850 900 950 1000 °С 5) Рис. '82. Изменение предела прочности ав поперечного сужения і|) и величины 5 зериа стали 40 в зависимости от температуры закалки при непрерывном нагреве, отпуск при 100° С (Г. А. Островский): а — нормализованное исходное состояние; б — закаленное исходное состояние; в — улучшенное исходное состояние; 1 — скорость нагрева 1000° С/сек; 2 — скорость нагрева 10° С/сек В табл. 16 приводятся данные, показывающие, как изменяются значения прочности и пластичности закаленной стали 55ПП при изменении зерна аустенита с 8-го до 15-го балла. При зерне аусте-нита 15-го балла (содержании углерода 0,54%) достигается предел прочности 275 кгс/мм2 при поперечном сужении 8%. При зерне аустенита 11-го балла (что соответствует обычным режимам электротермической обработки при скоростях нагрева от 3° С/сек и нормализованной структуре) достигается предел прочности около 260 кгс/мм2 при сужении 2%. При зерне 8-го балла, что соответствует закалке при нагреве в печи, достигается предел прочности около 220 кгс/мм2 при почти полном отсутствии пластичности (половина образцов разрушается при нулевом сужении). В табл. 17 и 18 приводятся данные, позволяющие оценить уровень прочности и пластичности, достигаемый на сталях У8, Влияние величины аустеинтнбго зерна на свойства закаленной стали и инзкоотпущениой стали 55ПП (испытания на растяжение по данным Г. А. Островского) Состав стали: С =0,54%; Мп = 0,15%; 31 = 0,03%; Т1 = 0,1%; Р = = 0,016%; Б = 0,03%. Образцы я 1 мм, длина — 10 мм, средние данные из 6—8 испытаний Зерио аустенита Температура отпуска в °С о. а. Ф в % мкм1 балл в в кгс/мм2 т в кгс/мм2 5 15 100 247 240 0,2 150 275 255 8 60 11 100 209 204 0,2 150 258 241 2 500 8 100 170 170 0 150 223 216 0,9 Примечание. Перед испытанием образцы подвергаются электрополировке с удалением поверхностного слоя глубиной 0,2 мм. Таблица 17 Механические свойства стали У8 после закалки и отпуска (по данным Г. А. Островского) при величине зерна аустенита 15-го балла. Образцы 0 1 мм, длина 10 мм, средние данные из 6—8 испытаний Исходное состояние Температура отпуска в °С Механические свойства °в в кгс/мм2 °т в кгс/мм2 * в % Нормализованное . . . Улучшенное Закаленное 210 286 290 283 265 270 265 18 20 15 Нормализованное . . . Улучшенное Закаленное 300 256 255 252 235 235 230 30 Примечания: 1. С достоверностью 95% отклонение значений ов и о от истинных средних значений составляет +3 кгс/мм2. ни"., г.' '"РЗДиспытанием образцы подвергались электрополированию с удалением слоя глубиной 0,2 мм.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
