Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 142 143 144
|
|
|
|
12-го балла по ГОСТу 5639—65. Резкое различие обнаруживав кривая роста действительного зерна аустенита при печном нагреве уже при температуре 950° С площадь зерна возрастает до 2000 мкмЩ (средний диаметр зерна'40 мкм). і [о J 1 о с й—^ —°? 4—А г -о—і о_ Е So—з —о 1-І о"-f ° 5W г; 1150 t "С 950 1050 11501 Рис. 80. Механические1} свойства и размер зерна| аустенита стали 40 ц зави-1 симости от температуры закалки. Отпуск 150° С, выдержка 1,5 ч, образцы плоские с сечением рабочей части 2Х 4 мм (В. И. Боев и др.): а — скоростьнагрева — 10° С/сек; б — скорость нагрева 1000° С/сек; в — зерновая характеристика^ I — нагрев в печи; 2 — индукци-. онный нагрев со скоростью; 10°С/"к; 3 — индукционный ^ нагрев со скоростью^ 1000°С/с"с На рис. 81 приведена зависимость предела прочности стали! 55ПП от величины аН'= (й — средний диаметр зерна) по аналогий; с известным уравнением Петча 177, 78]: а — а0 -f kd (31)1 Для каждой температуры отпуска построена зависимость основании не менее 10 экспериментальных точек для наименьшей суммы квадратов отклонений с высокой степенью корреляции! (^ = 0,8). Анализ полученных зависимостей^ показывает, что| увеличение температуры низкого отпуска и измельчение зерна* аустенита одинаково влияют на характер разрушения. При-хрупком разрушении (кривые 1 и 2) наблюдается резкая зависимость предела прочности от величины зерна. В случае вязкого.^ (кривые 5 и 6) разрушения эта зависимость выражена чрезвы-" чайно слабо при изменении величины зерна от 8-го до 11-гобалла"^ 128 В данном случае переход от хрупкого разрушения к вязкому наблюдается при отпуске 125° С и зерне 10-го балла (перегиб кривой 3). При более низких отпусках переход к вязкому разрушению следует ожидать только при еще большем измельчении действительного зерна аустенита. Результаты испытаний прочности при растяжении сталей 40, 45 и 55ПП, закаленных при индукционном нагреве, показы 6ц км/мм7 260 Рис. 81. Зависимость предела прочности авпри растяжении стали 55ПП от величины действительного зерна аустенита и температуры отпуска. Температуры отпуска при выдержке 1,5 ч: / -20° С (без отпуска) 2 — 100° С;3 — 125° С 4 150° С;5 — 180° С 6 — 220° С 2t0 220 200 180 160 □ □ □ 1 а -—о—о дд 4 ^6 • X Уз / L X А x ° О X * О о 2/ Jr 1 ) о 1 / • " • Ч/ О/ 10 11 12d-г мм 'г 910 Величина зерна 11 балл вают, что при правильном выборе режимов нагрева и низкотемпературного отпуска этих сталей при нормализованном исходном их состоянии достигается действительное зерно аустенита примерно 11-го балла и высокий комплекс прочностных свойств. В зависимости от содержания углерода предел прочности составляет 215—250 кгс/мм2 при сужении от 10—15 до 30—40%, а на сталях с содержанием "углерода 0,5—0,6% прочность достигает 230—250 кгс/мм2 при сужении от 15 до 40%. 3. ВЛИЯНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ЗЕРНА АУСТЕНИТА НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ Общее представление об изменении свойств закаленной стали для двух скоростей нагрева (10 и 1000° С/сек) в зависимости от температуры закалки дают кривые, приведенные на рис. 82. При нормализованной исходной структуре переход от относительно низкой к высокой" скорости нагрева не изменяет размера зерна аустенита, а также уровня прочности и пластичности. При
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
