Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 142 143 144
|
|
|
|
режиме нагрева зависит от температуры отпуска. В зависимости! от температуры отпуска сужение лежит в пределах 10—40%. : Достижение высокого уровня прочности и пластичности связано с получением весьма мелкого зерна аустенита: 11 — 12-го балла (см. табл. 14). Укрупнение зерна до 5-го балла при перегреве резко снижает прочность и пластичность, при этом сужение равно 0. Ниже приводятся более подробные данные о механических свойствах закаленных при индукционном нагреве сталей 55ПП и 40, полученных при испытаниях на растяжение (предварительная обработка — нормализация). На рис. 77 приведены результаты механических испытаний на растяжение образцов с диаметром рабочей части 5 мм в зависимости от температуры закалки при скорости нагрева 10° С/сек для различных режимов отпуска. Анализ полученных результатов показывает, что при относительно4 небольших скоростях нагрева в области фазовых превращений (10° С/сек) на мелкозернистой углеродистой конструкционной стали 55ПП с нормализованной исходной структурой можно получить при оптимальных режимах нагрева высокий комплекс механических свойств. Так, при закалке с 820—850° С и отпуске 150—180° С в течение 1,5 ч достигается среднее значение предела прочности (а — 230-г-ч-240 кгс/мм2) и высокий запас пластичности (ф = 30-=-40%). "Бывшее" зерно аустенита при этом имеет 11-й балл и среднюю площадь 50 мкм2 (рис. 78). Снижение температуры отпуска приводит к хрупкому или преимущественно хрупкому разрушению, при этом сужение пло-; щади поперечного сечения составляет около 10% и относительное/ удлинение около 1%; наблюдается более резкая зависимость^ от температуры нагрева, причем повышение температуры нагрева приводит к значительному снижению как прочностных, так и пластических свойств. Увеличение температуры отпуска до 220° С: снижает механические свойства в связи со значительным развитием процесса распада мартенсита, однако при этом существенно, возрастает пластичность закаленной стали. 126 6, кгс/ммі 260 240 220 200 WO 160 140 ^ 780 □ tj □ 1— X О X ^ 6 ? т О j 1 sí 1 880 900 800 820 840 860 Рис. 77. Механические свойства стали 55ПП при испытании на растяжение в зависимости от режима аустенизации и низкого отпуска. Скорость нагрева 10° С/сек. Режимы отпуска—1,5 ч при температурах (В. И. Боев и др.) / _ 20° С (без отпуска), HRC 63; 2 — 100° С, HRC 62,5; 3 — 125° С. HRC 62; 4 — 150° С, HRC 61; 5 — 180° С; HRC 59; 6 — 220° С, HRC 57 S мкмг 400 300 Влияние температуры отпуска на предел прочности стали 55ПП для различных температур закалки наглядно представлено на рис. -79. Изменение температуры нагрева в интервале 800— 850° С практически не влияет на прочность и пластичность, так как в этом диапазоне температур зерно аустенита не меняется. На рис. 80 приведены механические свойства и размер зерна аустенита стали 40 для различных температур закалки при двух скоростях нагрева в области фазовых превращений.10 и 1000°С/сек. Полученные свойства (предел прочности 210—220 кгс/мм2 при сужении 30—40%) являются весьма высокими для сталей такого типа и примерно аналогичными свойствам, достигаемым при высокотемпературной термомеханической обработке. Слабая зависимость предела прочности от величины действительного зерна аустенита в данном случае объясняется вязким характером разрушения. Кроме того, представленные на рис. 80 зависимости величины действительного зерна аустенита от тем 1050 ГС Рис. 78. Средняя величина зерна 5 стали 55ПП в зависимости от температуры закалки: 1 — скорость нагрева 10° С/сек; 2 — скорость нагрева 1000° С/сек be 250 ¿c, "/ммг 200 150 1 1 * Jes ¿ / ^— j • . HRC X If о \S Li 100 150 HRC 62 60 58 55 fuc. 79. Влияние температуры отпуска на условный предел прочности ае и твердость HRC цилиндрических образцов 0 5 мм из стали 55ПП (В. И. Боев и др.): 1,2,3,4 — предел прочности при закалке с температур 790, 820, 850, 900° С соответственно; 5 — твердость ИRC пературы свидетельствуют о высокой устойчивости зерна иссле-пто~0и стали Д° 950° С при скорости нагрева WC/сек и до 11UU С. ппп________ 1ллло /-• I____ п_____________________ при скорости нагрева 1000° С/сек. Диаметр зерна увели чивается всего с 20 до 80 мкм2, т. е. находится в пределах 10^ 127
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
