Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 142 143 144
|
|
|
|
Термическая обработка образцов. Образцы нагревали при частоте 300 ООО гц индукционным способом при скоростях нагрева 80 Рис. 76. Устройства для индукционного нагрева и закалки образцов при исследовании механических свойств мартенсита: а — индуктор для закалки образцов размером 3x12x80 мм при _ч.а"оте 300 000 гц; б — индуктор для закалки образцов с галтелями при частоте 8000 гц; в — контактное устройство для закалкн образцов при иагреве непосредственным пропусканием тока частотой 2500 гц; / — закаливаемые образцы Таблица 14 Испытания на растяжение образцов диаметром 6 мм из стали 45, закаленных при индукционном нагреве с оптимального режима и с перегревом Режим иагрева £и Оо ^ СО Механические свойства —^ Зерио аустеиита HRC Количество образцов в кгс/мм' в кгс/мм* в кгс/мм' 1| в % 850° С, 30° С/сек 150 * 180 220 250 251 244 ± ±16,5 220±5,4 218±3,6 245 242 ±8 214±5,5 215±5,6 218 217±7,5 191±7,8 196+6,6 11 13±5,2 41,6±6,2 42,6±9,4 80 МКМ2 (11-Й балл) 60 58. 56 56 3 6 8 7 1200° С, 40° С/сек * с таний. 150 180 220 250 ^татистн 142±23 144± ±12,6 16Э± 70 168± 18 ческая обр Хрупкое разрушение аботка не проводилась из-за мал 4300 мкмг (5-й балл) эго количества 60 59 57 57 испы 7 7 4 7 Таблица 15 Свойства при растяжении образцов из стали 55ПП (0,61% С), закаленных при индукционном нагреве Предварительная обработка — нормализация {перлит -\феррит). Данные по 3 — 5 образцам. Образцы с й = 6 мм. Закалка с 850° С при скорости иагрева 30' С/сек. Охлаждение водяным душем. Площадь действительного зерна аустеиита 40 — 50 мкм2 (11 —12-й балл) Механические свойства образцов Механические свойства образцов Параметр Отпуск Параметр Отпуск 150° С, 1,5 ч 180° С, 1,5 ч 150° С, 1,5 ч 180° С, 1,5 ч HRC ае в кгс1мм2 a0i2 в кгс/мм2 60—61 230—250 210—230 57—58 210—230 190—210 ф В % 6 В % а" в кгс-м/см2 10—15 2—4 1—3 25—30 3—5 2—4 Примечание. Образцы при нспытаннн на растяжение диаметром 6 мм, при испытании на удар 10Х 10 мм без надреза закалены насквозь. в области фазовых превращений от 10 до 200° С/сек, непосредственным пропусканием тока частотой 2500 гц при скоростях нагрева 10—1000° С/сек и индукционным способом на частоте 8000 гц при скоростях нагрева в диапазоне 10—40° Осек. На рис. 76 изображены устройства для индукционного и контактного нагрева перечисленных выше образцов. Во всех случаях обеспечивалось интенсивное охлаждение образцов водяным душем. На рис. 14 приведена электрическая схема устройства для нагрева образцов непосредственным пропусканием тока при скоростях нагрева до 1000° Осек. Такой нагрев осуществлялся при программном регулировании рабочего тока, что позволило получать необходимую форму термической кривой (постоянная скорость нагрева в области фазовых превращений.). Осциллограммы таких термических кривых для двух скоростей нагрева (Ю и 1000° Осек) были приведены на рис. 15. 2. СВОЙСТВА СТАЛИ ЗАКАЛЕННОЙ НАСКВОЗЬ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА РАСТЯЖЕНИЕ Представление об уровне прочности сталей 45 и 55ПП, имеющих исходную феррито-перлитную структуру, закаленных насквозь после индукционного нагрева с последующим низкотемпературным отпуском, дают данные табл. 14 и 15. При оптимальном режиме нагрева и интенсивном охлаждении на доэвтектоидных талях с содержанием углерода —0,5% достигается высокий Уровень свойств — предел прочности до 240—250 кгс/мм2 при Д статочно большой пластичности, которая при оптимальном
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 59 60 61 62 63 64 65... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
