Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 142 143 144
|
|
|
|
И назначении режимов их термической обработки, является Д6-стижение высокой конструкционной прочности при приемлемой стоимости этих деталей. При этом необходимо учитывать следующее: 1) конструктивная прочность детали зависит как от свойств материала детали, так и от вида напряженного состояния, при котором работает деталь, — от так называемой "жесткости" на-гружения 182, 95 и 96], а также от температуры испытания и скорости приложения нагрузок; при этом в зависимости от степени "жесткости" нагружения при испытании стали могут наблюдаться либо хрупкие разрушения, определяемые так называемым сопротивлением стали отрыву, либо вязкие разрушения, определяемые сопротивлением стали срезу; 2) сопротивление стали вязкому и хрупкому разрушениям по-разному зависит от особенностей строения закаленной стали (твердости, структуры, величины зерна, чистоты поверхности и т. п.), поэтому исследование влияния режимов индукционного нагрева на свойства стали необходимо вести раздельно для случаев хрупкого и вязкого разрушений. Поскольку преждевременное разрушение стали в условиях эксплуатации часто обусловливается ее недостаточной хрупкой прочностью [85], особый интерес представляют испытания свойств стали, при которых она разрушается хрупко, что позволяет выявлять ее сопротивление хрупкому разрушению. Для испытания механических свойств стали, закаленной после индукционного нагрева, целесообразно использовать методы, применяемые для изучения свойств инструментальных сталей (после закалки и отпуска), а также цементуемых сталей (после цементации, закалки и отпуска) 120, 68, 124]. Как показано в этих работах, наиболее простым методом, позволяющим выявить влияние режима термической обработки и химического состава на механические свойства стали при высокой ее твердости, является разрушение призматических или цилиндрических образцов при статическом изгибе. В этом случае может быть выбрано сечение образца, близкое к рабочему сечению детали, и при испытаниях создается напряженное состояние, моделирующее состояние, возникающее в детали. При статическом изгибе стальных образцов, закаленных на высокую твердость, наблюдаются в большинстве случаев хрупкие разрушения. Следовательно, при таких испытаниях может быть выявлена хрупкая прочность закаленной стали. Испытания на растяжение стали, закаленной на высокую твердость, связано со значительными методическими трудностями. Поэтому в приводимых ниже данных о механических свойствах сталей,. закаленных с индукционного нагрева, испытания на растяжения применяются в меньшей мере. Главная цель этих испытаний — установить достигаемый при такой термической обработке уровень прочности и сопоставить его с прочностью, получаемой при других видах упрочнения, например, при термомеханической обработке (ТАЮ). В качестве же основного метода механических 122 испытаний, позволяющего выявить изменение свойств мартенсита при изменении режима электротермической обработки и низкого отпуска, использовалось разрушение при статическом изгибе тонких, насквозь закаленных образцов. Рассматриваются также данные испытаний при кручении, позволяющие на образцах с высокой твердостью получить вязкое разрушение и выявить соответствующую такому разрушению прочность. Для перечисленных испытаний используются образцы: при испытании на изгиб — пластинки размером 3x12x80 мм при расстоянии между опорами 60 мм и стержни диаметром 6 мм и длиной 80 мм при том же расстоянии между опорами; для испытаний на растяжение и кручение — образцы с рабочей частью диаметром 5 и 6 мм и длиной 30 мм с плавным переходом от рабочей части к головкам, а также плоские образцы с сечением рабочей части 2x4 мм. При статическом изгибе для уменьшения разброса экспериментальных данных поверхности образцов перед термической обработкой шлифовали. По каждому режиму испытывали 5—8 образцов. Известно, что вычисление условных нормальных напряжений при изгибе в крайнем волокне сечения образца для упругого его состояния или при малой пластической деформации можно производить по формулам упругого изгиба [99]. Однако, как показали испытания, стальные образцы, закаленные насквозь при индукционном нагреве, во многих случаях разрушаются со значительной остаточной деформацией. В этом случае формулы упругого изгиба дают большую ошибку при вычислении нормальных напряжений. Поэтому является допустимым для характеристики прочности образцов при изгибе использовать не условные нормальные напряжения, а значение изгибающей нагрузки. Как показала проверка, при выбранных размерах образцов (пластина толщиной 2 и 3 мм или стержень диаметром 6 мм) при всех применяемых режимах нагрева, описанных ниже, имеет место сквозная закалка образцов и практически одинаковая твердость и структура по их сечению. Помимо перечисленных выше испытаний механических свойств для оценки свойств мартенсита стали, применялись также_ следующие методы: измерение твердости, выявление действительного зерна аустенита травлением мартенсита специальными реактивами, определение посредством рентгеноструктурного анализа неоднородности мартенсита и величины областей когерентного рассеяния. Применение такого комплекса исследований позволило выявить зависимость свойств закаленной стали от режимов индукционного нагрева и низкотемпературного отпуска, наметить некоторые общие принципы для выбора режимов электротермической обработки, а также сформулировать требования, которые следует выполнять для сталей, предназначенных для поверхностной закалки с индукционного нагрева.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
