Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 142 143 144
|
|
|
|
ГЛАВА 4 ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА СТАЛИ, ПОДВЕРГНУТОЙ ЗАКАЛКЕ С ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА И НИЗКОМУ ОТПУСКУ Уровень конструктивной прочности изделий, упрочненных индукционной закалкой, в значительной мере зависит от того, какой вид разрушения наблюдается в том или ином случае — хрупкое или вязкое. Характер разрушения зависит от многих факторов, главными из которых являются: свойства стали (вровень прочности и пластичности), состояние поверхности (ее чистота, наличие надрезов и других концентраторов напряжений), рабочая температура или температура испытания, степень "жесткости" нагружения (растяжение, изгиб, кручение, вдавливание), скорость приложения нагрузки. Поэтому при оценке прочностных свойств деталей как при испытаниях, так и в процессе эксплуатации необходимо учитывать характер разрушения, поскольку хрупкая прочность и прочность при вязком разрушении по-разному зависят от особенностей строения закаленной стали. Учет характера разрушения при испытаниях образцов или деталей будет указывать на то, в какой мере принятая методика моделирует условия их работы в практических условиях. В настоящей главе рассмотрены механические свойства стали, закаленной насквозь после индукционного нагрева на высокую твердость и подвергнутой низкотемпературному отпуску. Эти данные характеризуют свойства поверхностного слоя, который является одним из главных факторов достижения высокой про£ ности деталей, упрочненных поверхностной закалкой. Разн'*" образные испытания насквозь закаленных образцов позволяют установить необходимые зависимости, так как в этом случае устраняется влияние глубины слоя закалки, а также сердцевины детали, имеющей меньшую прочность, но в определенной степени влияющей на общую прочность детали. Ниже приводятся экспериментальные данные, которые позволяют ответить на следующие вопросы: 1) как влияет режим скоростного электронагрева на прочность и вязкость закаленной стали, а также на ее сопротивление хрупкому и вязкому разру-120 шению и твердость; 2) как влияет режим низкотемпературного отпуска на эти же показатели прочности; 3) какие требования целесообразно предъявлять к сталям, применяемым для поверхностной электротермической обработки, для получения оптимальных результатов упрочнения при закалке; 4) насколько может отличаться прочность закаленной стали в случае применения различных скоростей нагрева в области фазовых превращений (от 10 до 1000° С/сек) *. Все рассмотренные ниже свойства закаленной стали получены при примерно одинаковом резком охлаждении, подавляющем отпуск мартенсита при закалке. При изучении влияния на прочность закаленной стали режимов скоростного электронагрева целесообразно фиксировать характер разрушения (хрупкое или вязкое) и величину зерна, а также другие параметры,что позволяет установить, в какой мере изменения прочности стали, получаемые при изменении режима нагрева, связаны с измельчением или укрупнением зерна и в какой мере они зависят от других факторов. 1. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ СТАЛИ, ЗАКАЛЕННОЙ С ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА Испытание механических свойств. Главным фактором, позволяющим получить высокую прочность поверхностно закаленных после индукционного нагрева деталей, является наличие на периферии их рабочих участков твердого слоя достаточной глубины, имеющего обычно структуру отпущенного мартенсита. Поэтому представляет теоретический и практический интерес изучение вопроса о влиянии режимов индукционного нагрева и последующего низкотемпературного отпуска на свойства стали именно в этом структурном состоянии. При поверхностной закалке доэвтектоидных конструкционных сталей, наиболее часто используемых при этом виде термической обработки, обычно применяется резкое охлаждение быстродви-жущейся водой и последующий низкий отпуск или самоотпуск. Поэтому в результате закалки достигается значение твердости, близкое к максимальному ее значению, обусловливаемому содержанием углерода' в стали: низкий отпуск, производимый при 150—200° С, незначительно сказывается на снижении твердости (на 2—6 единиц HRC). Таким образом, при выборе методов испытания свойств мартенсита поверхностно закаленной стали необходимо иметь в виду его высокую твердость и значительную хрупкость. Конечной целью, к которой стремятся при выборе материала деталей машин * В дальнейшем изложении для краткости скорость нагрева в области фа-°вых превращений, если нет специальной оговорки, будет называться скоростью нагрева.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
