Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 142 143 144
|
|
|
|
чением зерна к уменьшению блоков мозаики, не находит под-! тверждения. По-видимому, нельзя размеры блоков, определенные;; на безуглеродистых сплавах, распространять на закаленные стали. 5. ОСОБЕННОСТИ СТРОЕНИЯ СТАЛИ, ЗАКАЛЕННОЙ ПОСЛЕ ЭЛЕКТРОНАГРЕВА Рассмотренные в настоящей главе экспериментальные данные позволяют сделать некоторые выводы относительно основных особенностей стали, подвергнутой закалке после электронагрева, и дать рекомендации о мероприятиях, осуществление которых позволяет обеспечить высокий уровень ее прочности и пластичности. При рассмотрении этих вопросов нас будут интересовать факторы, на которые посредством выбора состава и свойств сталей, режимов термической обработки и другими средствами можно активно влиять с целью получения оптимальных свойств упрочняемой стали и уровня конструктивной прочности изделия. Обычно указывают на следующие особенности строения стали, обусловливающие ее повышенные свойства после электрозакалки по сравнению с закалкой при нагреве в печи: 1) более мелкое зерно аустенита; 2) более мелкие блоки мозаики; 3) наличие неоднородности в распределении углерода при некоторой оптимальной ее степени. Основным фактором, обеспечивающим существенное повышение прочности и пластичности стали, закаленной после электронагрева, на который можно активно влиять, является измельчение зерна аустенита и соответствующее уменьшение размеров кристаллов мартенсита. Мнение об измельчении блоков мозаики при электрозакалке [43], составленное на основании косвенных данных, относящихся к безуглеродистым сплавам, не подтверждается прямыми неоднократными опытами^ Также не подтверждается положение о наличии значительной", неоднородности по содержанию углерода в мартенсите стали после электрозакалки [40], [41]. Таким образом, главным фактором/ на который можно влиять и который обеспечивает повышенные свойства стали после электрозакалки по сравнению со свойствами стали, закаленной при нагреве в печи, является измельчение кристаллов мартенсита как следствие получения более мелког" зерна аустенита. Другим важным фактором, положительно влияющим на достиг жение высоких свойств стали при электрозакалке, являете^: фиксирование в твердом растворе наибольшего количества углерода как следствие применения резкого охлаждения душем илиз потоком воды. При таком охлаждении в максимальной степени' подавляется частичный распад мартенсита в процессе закалки и концентрация углерода в нем определяется последующим низким; отпуском. Поэтому, выбирая соответствующий режим отпуска,; можно достичь оптимального сочетания твердости, прочности и пластичности закаленной стали. Степень измельчения зерна при оптимальных режимах электронагрева, как это следует из рассмотрения данных, характеризуется следующими цифрами. При выборе оптимальных температур закалки феррито-перлитных структур при использовании широкого диапазона температур от 2—3 до 1000° С/сек удается получить "мелкое" зерно аустенита И—12-го, балла, что позволяет получить высокий комплекс свойств прочности и пластичности (например, на среднеуглеродистых сталях ав = 230-^250 кгс1мм} при гр = Ю-5-30%). Применение мелкодисперсных, например, улучшенных или закаленных исходных структурных и повышенных скоростей нагрева (например, 100—1000° С/сек) позволяет получать "сверхмелкое" зерно аустенита (14—15-го балла) и еще более высокие свойства закаленной стали (например, ав = 260-^290 кгс/мм2 при гр = Юн-30%). При термической обработке с нагревом в печах зерно аустенита обычно лежит в пределах 7—9-го баллов. Необходимо подчеркнуть, что измельчение зерна при закалке после электронагрева существенно повышает пластичность закаленной стали, что и позволяет использовать ее высокую прочность. Низкоотпущенная сталь, закаленная с нагревом в печи, имеет крайне низкую пластичность и поэтому разрушается хрупко при пониженных значениях нагрузок. Повышение температуры отпуска до 300 С и выше увеличивает пластичность такой стали, но уже при пониженных значениях прочности. В литературе по термической обработке при индукционном нагреве достаточно широкое распространение получили различного рода структурные диаграммы, либо диаграммы "преимущественных " режимов [30, 60, 61, 41 и 42], которые содержат данные об интервалах температур и скоростей нагрева, обеспечивающих оптимальную'Структуру и свойства закаленной стали. К сожалению в таких работах не указывается, что все эти диаграммы справедливы . лишь в узко-конкретных условиях. Рассмотренные выше закономерности показывают, что такого рода зависимости прямо связаны с кинетикой роста зерна аустенита при нагреве под закалку. Поэтому они пригодны лишь для конкретной плавки, данной марки стали и для определенного состояния вторых фаз, обусловленного режимом нагрева и скоростью охлаждения при последней высокотемпературной обработке (при температурах больших —1100° С). Предварительная высокотемпературная обработка изменяет кинетику роста зерна аустенита, а слеДОвательно, изменяет упомянутые выше структурные диаграммы или диаграммы '"преимущественных режимов", так как Укрупнение зерна аустенита приводит к росту кристаллов мартенсита и снижению его свойств. Твердость при изменении размера зерна аустенита и резком хлаждении изменяется очень мало, а поэтому попытки уста-авливать оптимальный режим нагрева по твердости приводят
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
