Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 142 143 144
|
|
|
|
Подводя итоги исследованиям неоднородности содержания углерода в мартенсите стали, подвергнутой поверхностной закалке после индукционного нагрева, можно отметить следующее: 1)при скоростях нагрева до 200° С1сек неоднородность мартенсита по содержанию углерода в доэвтектоидной и эвтектоидной углеродистых сталях в том случае, если температура нагрева равна или превышает оптимальную, определенную по твердости, незначительна и рентгенографическим методом не обнаруживается; 2)при повышенных скоростях нагрева (850—1200° С/сек) в доэвтектоидной, эвтектоидной и заэвтектоидной сталях неоднородность мартенсита сохраняется до температур, превышающих оптимальную; наличие такой неоднородности не вызывает увеличения твердости стали по сравнению с получаемой при закалке после нагрева в печи, если закалка выполнена при резком охлаждении, предотвращающем распад мартенсита в процессе его образования; 3) существующая методика рентгенографического анализа не позволяет количественно охарактеризовать неоднородность мартенсита по содержанию в нем углерода при различных режимах нагрева под закалку; можно определить лишь примерные максимальные пределы неоднородности, которые могут существовать в том или ином случае.. Следует отметить, что максимально возможные степени неоднородности мартенсита по углероду, найденные в указанных выше работах И. Н. Кидина и его сотрудников, сильно завышены. Вопрос о том, полезна или вредна неоднородность мартенсита, не является бесспорным. Так, соглано точке зрения С. Т. Киш-кина, С. 3. Бокштейна и Я. М. Потака [45) и [82], которая представляется нам вполне обоснованной, однородная структура мартенсита является более благоприятной, так как в ней отсутствуют высокоуглеродистые участки, обладающие пониженным сопротивлением хрупкому разрушению. 4. ТОНКАЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМАХ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА В работах, посвященных исследованию структуры стали, подвергнутой поверхностной закалке, указывается на возможность при скоростном нагреве получать более мелкие блоки мозаичной структуры (области когерентного рассеяния), чем при закалке после печного нагрева [43]. Однако экспериментально такая зависимость показана не на стали, а только на безуглеродистых железных сплавах. Ниже приводятся результаты определения посредством рентге-ноструктурного анализа величины блоков мозаики на закаленной стали. Количественный расчет размеров блоков в закаленной стали по ширине и форме интерференционной линии осложняется тем, что этот параметр линии зависит одновременно от: 1) раз-112 ров блоков мозаики; 2) тетрагональности решетки мартенсита и его неоднородности; 3) мйкронапряжений второго рода; 4) гео-етрических условий съемки. Чтобы исключить влияние на ширину и форму интерференционной линии других факторов, кроме величины блоков мозаики, были приняты следующие меры: а) для исключения влияния тетрагональности мартенсита и его неоднородности закаленная сталь согласно рекомендациям Г в. Курдюмова и Л. И. Лысака [56] отпускалась при 300° С, что не влияет на размеры блоков мозаики; б) для учета влияния геометрии съемки в качестве эталона применялся образец исследуемой стали после закалки, отпущенный-при 600° С (для снятия-напряжений и увеличения размеров блоков). Для получения достоверных результатов блоки мозаики определяли двумя методами: аппроксимации [56] и гармонического анализа [139—141]. Оба эти метода дают возможность при применении указанного образца-эталона исключить влияние геометрии съемки и разделить, степень влияния блоков и микронапряжений на уширение линии. Результаты экспериментов показывают, что закалка при нагреве до оптимальных температур со скоростью 8 и 130° С/сек (индукционным способом), а также при 0,02° С/сек (в печи), так же как и закалка с повышенной температуры (8° С!сек, 1000° С), при охлаждении образцов резким водяным душем дает практически одинаковую величину блоков мозаики (табл. 12). Таблица 12 Размеры блоков мозаики в стали 45, подвергнутой закалке после различных режимов иагрева Скорость нагрев а в °С/сек Температура в °С Величина блоков мозаики Д10~' см, определенная методом аппрокси-мади и методом гармонического анализа 130 8 8 0,02 (печь) 870 810 1000 820 . 2,34 2,55 2,55 2,42 2,4 Указанное выше положение о равенстве размеров блоков мозаики в неотпущенном и отпущенном при 300° С мартенсите У некоторых исследователей вызывает сомнения в случае применения индукционного нагрева. Поэтому для проверки полученных данных были сопоставлены фотометрические кривые, снятые с неотпущенных образцов, закаленных после индукционного нагрева по различным режимам и после нагрева в печи. На рис. 75 дается наложение фотометрических кривых для интерференционных линий (ПО), (211) и (220), полученных при закалке образцов стали 45 по оптимальным режимам при следу о К. 3. ЩепеляковскиЯ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
