Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 142 143 144
|
|
|
|
углерода, которая, однако, не вызывает ни снижения, ни увеличения твердости по сравнению с закалкой после нагрева в печи, если она произведена при резком охлаждении, предотвращающем отпуск мартенсита в процессе его образования. Примененный метод наложения фотометрических кривых не дает возможности произвести количественное определение неоднородности мартенсита. Из-за отсутствия методики, позволяющей методами рентгеноструктурного анализа решить эту задачу, была предпринята попытка количественно оценить максимально возможную неоднородность мартенсита определением температуры конца растворения цементита. Оценка максимально возможной неоднородности мартенсита по содержанию углерода при различных скоростях нагрева. Определение неоднородности мартенсита по содержанию углерода представляет наибольший интерес для доэвтектоидных конструкционных сталей, так как последние наиболее широко применяются для изготовления поверхностно закаливаемых деталей. Оценка неоднородности мартенсита по углероду в заэвтектоид-ных сталях представляет не столько практический, сколько познавательный интерес, так как обычно заэвтектоидные стали закаливаются с температур в интервале Асх—Ас3 и имеют в закаленном состоянии структурно-свободный цементит. В этих сталях к концу нагрева под закалку растворение цементита не заканчивается и отсутствие гомогенности твердого раствора в данном случае встречается довольно часто. Изменяя режим нагрева, можно воздействовать на степень неоднородности получаемого мартенсита. Максимально возможная неоднородность мартенсита, получаемая при различных режимах нагрева, оценивалась по температуре исчезновения цементита. Зная температуру конца растворения цементита, можно по диаграмме системы железо-цементит определить максимально возможную концентрацию углерода в аустените, а следовательно, и в части микрообъемов мартенсита. Определение температуры конца растворения карбидов производилось методом электролитического разделения фаз, при котором в раствор уходят аустенит и участки малоуглеродистого мартенсита, а высокоуглеродистые участки мартенсита и цементит выпадают в анодный осадок ([34 J и [81 )). По рентгенограммам, снятым с анодных осадков образцов, закаленных с различных температур, определялись температура окончания растворения цементита и соответствующее содержание углерода в высокоуглеродистых участках мартенсита. Применение такой методики, которая подробно описана в работе [111], позволило установить, что в доэвтектоидных сталях 40 и 40Х растворение цементита перлита заканчивается при скорости нагрева 2000 Осек при температуре 750э С. Из этого следует, что максимальная концентрация углерода в мартенсите стали 40 составляет 0,9% и возникает при закалке с 750° С (при нагреве со скоростью 200° Осек), что на 120° С ниже оптимальной температуры. При закалке с оптимальной температуры (с 870° С) максимальная концентрация углерода будет значительно ниже, так как при повышении температуры закалки от 750 до 870° С происходит быстрое снижение максимальной" концентрации углерода в аустените. Таким образом, при скоростях нагрева до 200° Осек нет оснований ожидать в доэвтектоидных сталях значительной неоднородности мартенсита, если закалка произведена с температур, равных или превышающих оптимальную. При закалке образцов со скоростями индукционного нагрева 850—1200° Осек метод электролитического выделения фаз позволяет установить, что растворение цементита перлита в стали 40 завершается лишь при температуре примерно 830° С, что соответствует максимально возможной концентрации углерода в мартенсите— приблизительно 1,1%. В этом случае при закалке с оптимальных температур (порядка 900° С) сохранится значительно большая неоднородность при скоростях нагрева до 200" Осек. Аналогичное исследование, выполненное на эвтектоидной и доэвтектоидной сталях (У8 и УЮ), дало результаты, приведенные в табл. 11. Необходимо подчеркнуть, что данные табл. 11 относят к закалке эвтектоидной и заэвтектоидной сталей, имеющих структуру пластинчатого перлита (У8) или пластинчатого перлита с избыточным цементитом (У10). Структура зернистого перлита, по-видимому, позволит получить более высокую степень неоднородности мартенсита. Таблица 11 Оценка максимально возможного содержания углерода в мартенсите эвтектоидной и заэвтектоидной сталей (по данным метода электролитического разделения фаз) М ¿1 р к а стали Критерии Скорость нагрева в "С/сек 100 850 . У8 Температура исчезновения пластинчатого цементита в °С ..... Максимальное содержание углерода в мартенсите в % ........ 770 0,95 950 1,5 УШ Температура исчезновения пластин 1 чатого цементита в "С ..... Максимальное содержание углерода в мартенсите в %........ — 1100 2 Примечание. Предварительная термическая обработка образцов — отжиг на пластинчатый перлит.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
