Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 142 143 144
|
|
|
|
3. неоднородность мартенсита по углероду стали после индукционной закалки При изучении превращений в стали при нагреве И. Л. Мир" кин установил, что аустенит, образующийся сразу после превра-; щения первоначальной структуры, отличается неравномерны? распределением углерода. При индукционной поверхностной закалке вследствие кратковременности нагрева также возможн определенная неоднородность мартенсита по содержанию угле рода [84). Такая неоднородность мартенсита исследовалась И-. Н. К" диным и его сотрудниками [41] и [44]. В этих работах указ1 валось, что при обычно применяемых режимах индукционно нагрева наблюдается большая неоднородность мартенсита содержанию углерода. Например, утверждалось, что при инду* цйонном нагреве сталей 40 и У8 со скоростью 200° С/сек до те-пер ату р соответственно 920 и 840° С в стали 40 имеются участ мартенсита с концентрацией углерода 1,6—1,7%, а в стали эта концентрация достигает 1,95%. Столь значительная неодн родность концентрации углерода должна сильно влиять на мех нические свойства мартенсита стали, подвергнутой поверхнос-ной закалке, так как участки структуры с повышенным содержа нием углерода будут иметь пониженную хрупкую прочность. Ниже рассматриваются результаты исследования неоднородности мартенсита при различных режимах поверхностной закалки с использованием рентгеноструктурного анализа на ионизацион ной установке типа УРС-50И [111] и [1081. Качественная оценка неоднородности мартенсита по содержа нию углерода для доэвтектоидных сталей проводилась посред ством сопоставления формы фотометрических кривых и микрс структур, имеющих место при различных режимах нагрева; Мартенсит, полученный при закалке после большой длительное^ (1,5 ч) выдержки образца в печи, принимался за однородный Анализ, проведенный в работе [111], показывает, что фотом-трические кривые линии {¡10)—{011) в случае неоднородно мартенсита по сравнению с кривыми однородного мартенси должны иметь следующие особенности. 1. В случае наличия участков с большей по сравнению средней концентрацией углерода на кривых наблюдается увел чение интенсивности (наложение) со стороны малых углов, ч приводит к увеличению ширины линии. 2. При наличии участков с пониженной по сравнению с средней концентрацией углерода на кривых наблюдается увел чение интенсивности вблизи ферритного максимума. 3. В случае смешанной структуры, состоящей из феррита неоднородного мартенсита, суммарная фотометрическая крив-должна иметь острый максимум при угле 26 = 57° 12' и пов шенную интенсивность со стороны малых углов, Эти особенности фотометрических кривых неоднородного мартенсита позволяют для характеристики степени его неоднород-ости двести следующие показатели: а) для оценки наличия в структуре участков феррита или участков с пониженной концентрацией углерода принять относительную величину -p-i е j _интенсивность фотометрической кривой в точке ферритного 'максимума; 1М — максимум интенсивности фотометрической кривой, соответствующей однородному мартенситу; б) для оценки наличия участков с повышенной по сравнению со средней концентрацией углерода может служить ширина линии, определяемая из отношения В(30) где 5 _ площадь, ограниченная фотометрической кривой и линией фона. Весьма наглядным приемом, позволяющим оценить различные в степени неоднородности мартенсита доэвтектоидных сталей, является прямое наложение фотометрических кривых однородного мартенсита (закалка после нагрева в печи) на кривые мартенсита с той или иной степенью неоднородности. Сопоставление формы этих кривых (см. рис. 71) с микроструктурой соответствующих образцов показывает, что при значительном недогреве (кривая 3) наблюдается острый ферритный максимум с интенсивностью 1ф, сдвинутый в сторону больших углов, повышенная интенсивность со стороны малых углов и значительное количество феррита в микроструктуре 'закаленной стали. Увеличение температуры нагрева при той же его скорости обусловливает уменьшение количества феррита в структуре, уменьшение ферритного максимума (при угле 57° 12') и снижение интенсивности в области малых углов (кривая 4). Дальнейшее повышение температуры и проведение нагрева при оптимальном режиме (130е С/сек, 870° С) приводит к исчезновению феррита в структуре и весьма близкому приближению формы интерференционной кривой 2 к форме кривой / для однородного мартенсита: Дальнейшее-повышение температуры сверх оптимальной вызывает укрупнение мартенситной структуры, но практически не изменяет формы фотометрической кривой (Рис. 72, а). К Разные скорости индукционного нагрева под закалку при условии применения оптимальных или более высоких температур {рис П^к^чески однУ и ТУ же Ф°РМУ интерференционной кривой На рис. 73 и 74 приведены зависимости характеристик неодно-Р дности мартенсита: ширины рентгеновской линии В и отно Шения ^ Тм/ от температуры индукционного нагрева под закалку
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
