Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 142 143 144
|
|
|
|
Перед горячей штамповкой заготовки из сортового проката наг ваются до температуры 1200—1230° С, вследствие чего втор фазы, регулирующие рост зерна, растворяются в аустени Для предотвращения их коагуляции в процессе охлаждения ковок на воздухе они немедленно после выполнения последи кузнечной операции (горячей обрезки облоя) опускаются в ав матизированный закалочный бак с водой. Движущаяся конвейе ная лента, вмонтированная внутрь бака, имеет такую скорое движения, что каждая поковка находится в воде с температур Рис. 69. Макрофотография зубчатого колеса из стали 55ПП с недостаточным содержанием элементов-модификаторов (алюминия и титана), подвергнутых поверхностной закалке при глубинном нагреве (скорость нагрева 3° С/сек), охлаждение поковки после штамповки (на спокойном воздухе; закалка с 830° С) Рис. 70. Макрофотография зубчат колеса из стали 55ПП с иедостаточн содержанием элементов-модификатор (алюминия и титана), подвергнут-поверхностной закалке при тлуб¥ ном нагреве (скорость нагрева 3° С/с ускоренное охлаждение поковки с 15 до 700°С в воде, с 700°С до комната температуры—на воздухе, нормали" ция с 830—850° С, закалка с 830° от 5 до 30° С в течение 12—18 сек. За это время температура п ковки, имевшая в конце штамповки и обрезки 1150—Л200° снижается до 650—700° С. При освоении технологического процесса установлено, чт в целях предотвращения коагуляции вторых фаз температур конца ускоренного охлаждения поковок не должна превыша-750—800° С, а охлаждение их вплоть до 500° С не приводит к об зованию трещин. Этот процесс ускоренного охлаждения поков легко осуществим в производственных условиях вследствие ш рокого допустимого интервала температур конца охлаждени После ускоренного охлаждения паковки охлаждаются на возду до комнатной -температуры, а затщ подвергаются нормализа Температура нормализации в целИполучения сравнительно д~ персной исходной структуры и предотвращения коагуляции вт рых фаз не должна превышать (для стали 55ПП) 830—850° На рис. 69 и 70 приводятся макрофотографии шестерен, по" вергнутых поверхностной закалке при глубинном нагреве. Вел ствие пониженного содержания модификатора — титана (0,02 при обычном охлаждении поковок на воздухе данная плав" имена крутую зерновую характеристику и уже при закалке г температуры 830—860° С наблюдалось сквозное Докаливание зубьев Ускоренное охлаждение поковок по описанной технологии позволило улучшить зерновую характеристику и при тех-же режимах индукционного нагрева под закалку получить поверхностное закаливание зубьев. Описанный процесс регулирования склонности зерна аустенита к росту не должен рассматриваться как обязательный к при Рис. 71. Наложение фотометрических кривых линий {110) и (101). полученных при съемке рентгенограммы с образцов стали 45, подвергнутых различной термической обработке: / — закалка после нагрева в печи; 2 — закалка после индукционного нагрева со скоростью 130° С/сек до 870° С; з — закалка после индукционного иагрева со скоростью Г30°С/секдо 810° С; 4 — закалка после индукционного иагрева со скоростью 130° С/сек , до 840° С -менен-ию. Его использование целесообразно в тех случаях, когда по условиям металлургического производства не удается получить более или менее стабильную зерновую характеристику стали. Это чаще всего бывает вследствие недостаточного количества модификаторов, вводимых в сталь при выплавке. Тогда термическая обработка с ускоренным, охлаждением после высокотемпературного нагрева, измельчая частицы "Второй фазы, компенсирует их недостаточный объем. При этом снижается чувствительность стали к перегреву, хотя наименьшее достижимое (начальное) зерно остается без изменения. При достаточном количестве в стали элементов-модификаторов достигаются пологие зерновые характеристики без предварительной термической обработки. Рассмотренный выше материал позволяет сделать вывод о том, что склонность к росту зерна аустенита не является неизменным воиством каждой плавки данной марки стали. Это свойство можно менять в широких пределах в зависимости от режима нагрева охлаждения последней высокотемпературной обработки.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
