Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 142 143 144
|
|
|
|
После закалки в масле с 1300° С и отпуска с 700° С в обеих сталях образуются дисперсные частицы: нитрида алюминия — в стали 45 размером 50—150 А и в стали 55ПП — карбиды титана не крупнее ЮОА. Как было показано выше (кривая / на рис. 65 и кривая 2 на рис. 66), в этих случаях наблюдается мелкое устойчивое зерно аустенита 11 — 12-го балла. После медленного охлаждения от 1300° С в стали 45 наблюдается много крупных включений размером 500—700 А, а в стали 55ПП основная масса частиц второй фазы имеет размеры около 500 А. Такому состоя ла ъ 8 12 1 ^^// /1 / ___ _^.х-^ 'x-) 1 х / / * 800 ¡001000^ 1100 Температура индукционной закалка t°C Рис. 67. Характеристика зерна стали 55ПП после предварительной термической обработки — выдержки 2 ч при 1300° С, закалки в масле и последующего отпуска (или нормализации): / — без отпуска; 2 — отпуск 2 ч при 650° С; 3 — отпуск 2 ч при 700° С; 4 — отпуск 2 " при 850° С; 5 — отпуск 24 ч при 700° С нию частиц включений соотЩ^ИУует более крупное устойчиво зерно аустенита: 8-го балла у стали 45 и 10-го балла у стали 55ПП. , Практическое использование метода регулирования устойчивого зерна аустенита посредством предварительной термическо" обработки. Рассмотренная выше методика регулирования кине тики роста зерна аустенита нашла применение для стали 55ПП подвергаемой поверхностной закалке при глубинном индукцион ном нагреве. В этом случае глубина закаленного слоя опреде ляется не глубиной нагрева, а прокаливаемостью применяемо', стали. Поэтому для наименьшего рассеяния глубины закалки н деталях, изготовленных из разных плавок стали пониженно прокаливаемости, желательно иметь стабильные повторяющиес значения устойчивого зерна аустенита. При выплавке стали 55ПП на металлургических заводах уста новлено, что в отдельных плавках, которые вследствие особе ностей хода выплавки характеризовались пониженным содержа нием в стали элементов-модификаторов (алюминия и титана* наблюдались "крутые" зерновые характеристики, при которых некоторое повышение температуры нагрева под закаЯку приводит к резкому увеличению слоя закалки или сквозному прокаливанию зубьев шестерен (рис. 69 и 70). ..... •:; . Рис. 68. Частицы вторичных фаз в стали 45 (а и б) и 55ПП (в и г) песте разных вариантов предварительной термической обработки (X 100 000): а и " — закалка в масле, отпуск 700° С п течение 2 ч: б и г — охлаждение с печью от 1300° Сч Для устранения таких нежелательных отклонений и стабилизации глубины закалки для разных плавок стали 55ПП даже при определенном превышении оптимальной температуры нагрева на Московском автозаводе им. И. А. Лихачева разработана и внедрена в производство следующая технология предварительной обработки, совмещенная с процессом горячей штамповки деталей.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
