Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 142 143 144
|
|
|
|
и обусловливает существование сравнительно мелкого устойчивого зерна аустенита. Если после нагрева до температуры выше точки гк охлаждение в интервале интенсивной коагуляции частичек (1100—900° С) идет медленно, то они успевают значительно укрупниться и устойчивое зерно аустенита в такой стали будет сравнительно большим. Рассмотрим экспериментальные данные, относящиеся к плавкам сталей 45 (0,42% С; 0,65% Мл; 0,25% 0,05% Сг; 0,05% А1 и 0,07% N1) и 55ПП (0,55% С; 0,13% Мп; 0,14% 0,04% Сг; 0,031% N1; 0,023% А1 и 0,0065% 14), подтверждающие описанную схему превращений частичек вторых фаз при нагреве и охлаждении [33]. В рассматриваемых опытах рост зерна аустенита исследовался на образцах, закаленных при частоте 8000 ги со средней скоростью индукционного накрева в области фазовых превращений 4° С/сек. Зерно выявлялось методом химического травления пикриновой кислотой с синто-лом. На рис. 65 приводятся зер-новые^Я^Р^ристики стали 45 § 10 12 1 \ , * 1 ~г*\ 1 S мкмг 2000 1000 500 250 125 62 800 900 Рис. 65. Зерновая характеристика образцов из стали 45 после различной предварительной термической обработки: / — нагрев при 1300° С в течение 2 ч с последующей закалкой в масле и отпуском при 700° С 2 ч; 2 — нагрев при 1 300° С в течение 2 ч с последующим медленным охлаждением в печн при различном состоянии вторых фаз. Индукционный нагрев образцов, обработанных по первому, режиму, выявляет мелкое устойчивое зерно 11-го балла (кривая / на рис. 65), а по второму режиму более крупное устойчиво зерно — 8-го балла (кривая 2 на рис. 65). Таким образом, различие режимов предварительной термической обработки обусловливает изменение средней площади зерна примерно в 8—10 ра~ (соответственно 500 и 60 мкм}). На рис. 66 даны зерновые характеристики стали 55ПП, под вергнутой предварительной термической обработке по различны-; режимам. При быстром охлаждении заготовок от 1300° С (кри' вая 2) достигается мелкое зерно аустенита (12-го балла), устой, чивого до 1000° С. Медленное охлаждение'от той же температур-(кривая /) укрупняет устойчивое зерно до 9—10-го балла. Нагрев при предварительной термической обработке до 1100° с быстрым охлаждением (кривая 3) ухудшает зерновую характе ристику вследствие коагуляции частичек вторых фаз (раств~ рения карбидов титана при этой температуре почти не происходит4 Однако такую "ухудшенную" зерновую характеристику можн] исправить, если заготовки повторно подвергнуть высокотемп ратурному нагреву и быстрому охлаждению (см. рис. 66, кривая 4)./ Таким образом, размер устойчивого аустенита и форма зерновой характеристики, т. е. кинетика роста зерна аустенита, за: висят от режима последней высокотемпературной термической обработки: температуры нагрева, длительности выдержки и скорости охлаждения. Предварительная термическая обработка, осуществляемая при сравнительно низких температурах (650— 850° С), практически не влияет на устойчивое зерно и форму зер Л 7 _,а-=г,— /. x__ / 1 J 4 J ~8009001000^1100Ь°С Температура индукционной запал ки . Рис. 66. Кинетика роста зерна аустенита в стали 55ПП после предварительной термической обработки: / — выдержка 2 ч при 1300° С и охлаждение в печи: 2 — выдержка 2 ч при 1300° С, закалка в шЛле отпуск 2 ч при 700° С; : выдержка 24 ч при 1100° С, закалка в масле, отпуск 2 ч при 700° С; 4 — то же. что Л, выдержка 2 ч при 1300° С, закалка в масле, отпуск при 700° С 2 ч новой характеристики, которая обусловливается более ранней высокотемпературной обрабрткой. Данные, приведенные на рис. 67, подтверждают это: нагревы в течение 2 ч при 650—850° С . не изменяют зерновой характеристики (кривые 2—4). Лишь весьма длительная выдержка (24 ч) при 700° С вследствие коагуляции частичек вторых фаз незначительно укрупняет устойчивое зерно аустенита (кривая 5). Рассмотренные выше изменения зерновой характеристики в зависимости от режима предварительной, термической обработки связаны с изменением степени Дисперсности частичек труднорастворимых вторых фаз, которыми в стали 45 являются нитриды алюминия, а в стали 55ПП — карбиды титана. На рис. 68 представлены результаты электронномикроскопи-ческого исследования образцов сталей 45 и 55ПП, подвергнутых предварительной термической обработке по двум вариантам, которые дали резко различные зерновые характеристики и величину устойчивого зерна [33]. Микрофотографии частиц вторых фаз получены применением угольных отпечатков с экстракцией частиц. На рис. 68 видны частицы нитрида алюминия и карбида титана, экстрагированные в реплику.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
