Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 142 143 144
|
|
|
|
Величина устойчивого зерна аустенита и изменение его размера после периода устойчивости связаны с наличием в стали мелкодисперсных труднорастворимых при нагреве фаз (нитридов и карбидов). Их количество, размеры, распределение, а также поведение при нагреве (процессы растворения и коагуляции) определяют кинетику роста зерна при той или иной температуре изотермической выдержки. В частности, наличие на кривой 2 (см. рис. 64) трех значений устойчивого зерна аустенита можно объяснить присутствием в данной стали частичек труднорастворимых фаз (нитридов и карбидов) трех "типоразмеров". Размер и объемная доля каждого вида частичек соответствуют указанным трем значениям устойчивого зерна. После того,' как? частички, задерживающие рост зерна на первом его устойчивом значении, растворяются в аустените, происходит рост зерна до второго устойчивого значения, где сдерживающее влияние обусловливается частичками второго вида. И, наконец, растворение или коагуляция частиц второго вида приводит к росту зерна до, третьего устойчивого значения, где преобладают частички третьего вида. Рассмотренные примеры показывают, что применение кратковременного изотермического нагрева удобно для изучения кц|р$г тики роста зерна аустенита, а применение в закалочных уста-' новках автоматических устройств, обеспечивающих программированный индукционный изотермический нагрев, позволяет получить действительное зерно аустенита, близкое к начальному его значению, когда после закалки стали достигается высокий комплекс свойств прочности и пластичности.' 2. РЕГУЛИРОВАНИЕ СКЛОННОСТИ СТАЛИ К РОСТУ ЗЕРНА АУСТЕНИТА ПОСРЕДСТВОМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Наибольшей технологичностью при закалке обладает сталь, если у нее значения начального и устойчивого зерна совпадают (кривая 3 на рис. 60). В неблагоприятных случаях устойчиво" зерно либо имеет большой размер (кривая /), либо вообще н выявляется (т. е. образуется за пределами исследованных тем ператур). В последнем случае зерновая характеристика пред ставляет собой круто возрастующую кривую без горизонтально площадки. В разделе 1 настоящей главы показано, что размер начальног зерна аустенита зависит от степени дисперсности исходной струк туры, а устойчивого — от степени дисперсности частиц трудно растворимых вторых фаз, тормозящих рост зерна. Как показыва" формула (29), существует прямо пропорциональная зависимосг между размерами частиц второй фазы и размерами устойчиво зерна. Таким образом, предварительная термическая обработк измельчающая или укрупняющая частицы нитридов или карбй;: дов, будет соответственно менять размер устойчивого зерна, а следовательно, и кинетику роста зерна аустенита. На возможность изменять склонность зерна аустенита к росту посредством предварительной термической обработки исследователи обратили внимание уже давно [63]. Однако лишь после исследований, выполненных в последнее время [33], такая обработка нашла практическое применение. | Рассмотрим основы выбора режимов термической обработки этого типа. Для регулирования зерна аустенита в сталь после ее раскисления или одновременно с ним вводят чаще всего алюминий, а во многих случаях, кроме того, титан, ванадий, цирконий, ниобий, которые образуют дисперсные частички нитридов, карбидов, а возможно и окислов, размер которых определяет величину устойчивого зерна аустенита. Кратко рассмотрим превращения, которым подвергаются частички вторых фаз при нагреве и охлаждении стали. При нагреве до высоких температур (1000—1300° С) в нижнем интервале температур растворение частичек в аустените не происходит. Оно начинается при tH и заканчивается при tK. Значения tH и tK зависят от химического состава фаз, а также от состава аустенита. Например, Р. И. Энтин и Л. И. Коган показали [46], что повышение содержания марганца в аустените стимулирует растворение в нем карбидов титана. В качестве примера можно указать, что для нитрида алюминия интервал температур tH—tK лежит примерно в пределах 1000— 1100° С, а для карбида титана — в пределах 1100—1300° С [126], [33]. Если нагрев ограничивается температурой, лежащей между tH и tK, то частички вторых фаз растворяются лишь частично. И, наконец, если нагрев осуществляется до температуры, лежащей ниже точки tH, то растворения частичек не происходит, а может протекать лишь их коагуляция —укрупнение. Коагуляция сравнительнобыстро протекает в интервале 900—1100° С и весьма медленно при более низких температурах. Поэтому операции высокого отпуска (при температурах до 700° С), а также аусте-низации и нормализации при температурах до 850—900° С почти не влияют на размеры частичек вторых фаз. Рассмотрим дальнейшие превращения частичек вторых фаз, юшрйаЯ' ЧТ0,нагРев осуществлялся до температуры, превыша-щей т.очку / и поэтому все они или почти все растворились harnpr!fHHTe" Д6СЬ могут наблюдаться два случая. Если после интриг" А° „темпеРатУРы выше точки tK охлаждение в интервале то втп9 * коагУляц-Ии частичек (~1100-900° С) идет быстро, успрвярт Ja3a либ° выпадает в виде мелких частичек, либо не В обоих "делиться и фиксируется.в твердом растворе [33]. стиц как печ1аЯХ пРедотвРащается проявление укрупненных ча-пуске ноомяп ЬТЗТ коагУляиии. При последующем высоком от-рованная ВтГ3аЦИИ Или аУстенизации вторая фаза, зафикси-'ьердом растворе, выделяется в мелкодисперсном виде
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
