Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 142 143 144
|
|
|
|
Многократное сопоставление зерновых характеристик, уста" новленных для ряда мелкозернистых плавок стали 55ПП при индукционном нагреве и при нагреве в печи, позволяет сделать следующие обобщения. 1. Наличие первого этапа на зерновой характеристике (в соответствии с рассмотренной выше схемой), в процессе которого происходит рост зерна от начального его размера до устойчивого, является специфической особенностью, проявляющейся при индукционном нагреве в мелкозернистых сталях. При обычных режимах нагрева в печах вследствие значительной длительности 5 мкм2 500 № 300 100 100 о 1 А — / ч / , \ ь г 3 Балл .? мкмг 500 Балл 400 300 200 100 1 / \, У / 2 3 \ -А '—1 800 900 1000 1!00І?С 800 900 юоо ііооі'с Рис. 61. Размер зерна аустенита 5 мелкозернистой стали 55ПП в зависимости от температуры Ї и скорости нагрева: а — плавка 4868; / — 0,02° С/сек; 2 — 3° С/сек; 3 — 200° С/сек; б — плавка 2406; / — 0,02° С/сек; 2 — 10° С/сек; 3 — 1000° С/сек выдержки при температурах фазовых превращений в мелкозернистой стали успевают образовываться устойчивые зерна и первый этап роста зерна не наблюдается. Следовательно, при индукционном нагреве можно фиксировать начальные стадии роста зерна не обнаруживаемые при нагреве в печи. Это положение иллюстрі руется рис. 61, где приведены зерновые характеристики дву" плавок мелкозернистой стали 55ПП, полученные при медленно" нагреве, эквивалентном нагреву в печи (0,02° С/сек) и при индук ционном нагреве (3—1000° С/сек). Таким образом, при термическ" обработке одной и той же плавки данной стали индукционн" нагрев позволяет получить более мелкое зерно аустенита, чем щ нагреве в печи и, следовательно, более высокие свойства закале" ной стали. 2. В особо мелкозернистых плавках размер устойчивого зерї совпадает с начальным и первый этап роста зерна отсутствуе Для таких плавок зерновая характеристика при скоростях нг грева 3—10° С/сек представляет собой примерно до температур: 1000° С горизонтальную линию (кривая 3 на рис. 60). Необход*! мым, но не всегда достаточным условием для получения зернове* характеристики такого вида является введение в жидкую ста перед разливкой, повышенного количества модификаторов (ал" миния, титана и др.). 94 § 6 а * "= 2 400 200 6 г Г о ?-1 5 ?—И 800 900 1000 Ь°С 3. Начальная величина зерна аустенита зависит от Дисперсности исходной структуры. При этом предварительная термическая обработка, измельчающая исходную структуру, например, улучшение, содействует получению более мелкого начального зерна.' 4. Получение мелкого устойчивого зерна аустенита достигается, во-первых, увеличением количества вводимого в сталь элемента-модификатора (алюминия, титана и др.) и, во-вторых, соблюдением условий, при которых частички второй фазы были бы в возможных пределах размельчены. Размер частичек второй фазы в значительной мере зависит от режимов нагрева и охлаждения стали, предшествующих закалке (например, при штамповке, нормализации и т. п.). Может быть применена также специальная термическая обработка, размельчающая частицы второй фазы и уменьшающая поэтому размер устойчивого зерна аустенита. Другой путь, позволяющий получить при нагреве под закалку наиболее мелкое зерно аустенита, — это рациональный выбор и автоматическое поддержание режима индукционного нагрева с изотермической выдержкой, позволяющего получить размер зерна аустенита, близкий к его начальному значению. Как показывает опыт, наиболее стабильные результаты по размеру зерна аустенита и достижению высоких прочностных свойств закаленных деталей могут --быть -йолучены при совокупном использовании обоих путей: методов выплавки и режимов предварительной термической оораоотки, снижающих склонность зерна аустенита к росту, а также применения методов дозирования индукционного нагрева! позволяющих получить размер зерна аустенита, близкий к начальному его значению. -. пимо?Шие размеРа действительного зерна аустенита на прока-^аемость углеродистой стали. Исследование величины действи-мелк^п 36рНа аУстенита и прокаливаемое™ для ряда плавок изм™Р СТ0И УглеР°Дистой стали 55ПП показывает, что при логично (рис™3 НЗГрева Эти характеристики изменяются ана Данной^стГ™ ЧТ° ПрИ ПР0ЧИХ равных условиях прокаливаемость Рующих элемр3аВИСИ/Т °Т содеРжания в аустените углерода и леги-жания их в а№°В (пРокаливаемость повышается с ростом содер-мость повышяР^ТеНИТе' И 0Т РазмеРа зеРна аустенита (прокаливаемся с ростом зерна). Неоднородность аустенита по Рис. 62. Средний размер аустенитного зерна и прокаливаемость плавок стали^55ПП в зависимости от температуры индукционного нагрева (скорость нагрева 3° С/сек): а — мартеновская плавка; б — электродуговая плавка
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
