Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 142 143 144
|
|
|
|
Таким образом, при исходной феррито-перлитной структуре и правильном в-ыборе температуры нагрева под закалку применение относительно низких скоростей индукционного нагрева порядка 3—10° С/сек практически не приводит к получению более крупного аустенитного зерна в стали, а следовательно, к ухудшению механических свойств деталей. При наиболее часто применяемой дифференцированной исходной структуре оптимальный уровень прочности может быть достигнут как при относительно низких (2—10° Осек), так и относительно высоких (200—1000° Осек) скоростях индукционного нагрева. При этом достигается зерно аустенита 11 — 12-го балла и высокий комплекс свойств прочности. Таблица 10 Размеры начального зерна аустенита нормализованных сталей 40, 45 и 55ПП при разных скоростях индукционного иагрева Марка стали Вид нагрева Скорость нагрева, "С/ сек Температура, "С Средняя площадь зерна аустенита, Мкмг Балл зерна 40 В печи 0,03 2,0 825 825 220 40 9 12 Индукционный 8 200 1000 830 870 910 30 28 29 12 12 12 45 То же 6 115 1000 805 850 890 50 40 40 12 11—12 11—12 55ПП То же 8 200 800 880 40 42 11—12 11—12 Стали с мелкодисперсной структурой (предварительная закалка и улучшение) при скоростях нагрева 100—1000° Осек образуют более мелкое начальное зерно (14—15-го балла), чем стали с дифференцированной исходной структурой (после отжига или нормализации). Кинетика роста зериа в мелкозернистых сталях при индукционном нагреве. Мелкозернистыми называются такие стали, в которые на последних этапах их выплавки, обычно в процессе раскисления, вводятся элементы-модификаторы — алюминий, титан, ванадий, цирконий и другие, которые образуют в стали мелкие частицы "вторых" фаз (нитридов, карбидов, оксидов и сульфидов), трудно растворяющихся в аустените при нагреве. Установлено, что наличие таких равномерно распределенных в матрице стали частиц после достижения зерном аустенита определенного размера тормозит его дальнейший рост до тех пор,', пока эти частицы не растворятся в аустените. В связи,с этим нж ' „внх отражающих рост зерна аустенита с повышением темпера-ы появляется горизонтальная площадка. Размер зерна, сознающийся в аустените в определенном интервале температур, называется устойчивым и, как это отмечается в работе [93], характеризуется соотношением R — K-j-,(29) где R — средний радиус устойчивого зерна; % _ коэффициент (около 1); г_радиус включений; f _ доля включений в общем объеме сплава. Соотношение показывает, что размер устойчивого зерна тем мельче, чем мельче частицы второй фазы и чем больше их суммарный объем в объеме сплава, с тм1 ' На рис. 60 приведены /Шг зерновые характеристики, показывающие закономерности роста зерна аустенита у трех плавок мелкозернистой стали 55ПП. Начальные зерна аустенита у всех плавок отличаются мало и равны 50—100 мкм1 (11 — 10-й балл). Однако устойчивое зерно аустенита у всех трех плавок существенно отличаются. Рассмотрим . вначале ' плавку с характеристикой 2 как наиболее характерную. Кривую роста зерна этой плавки можно разделить на три этапа. На первом этапе при повышении температуры от 800 до 850° С зерно растет от начального его размера (50 мкм2) До устойчивого (270 мкм2).. Второй этап (850—960° С) — этап со-хранения^размера устойчивого зерна и третий (при температурах выше 960° С) — дальнейший рост зерна аустенита. Размер устойчивого зерна аустенита зависит от размера и объемной доли частиц ьторой фазы, а начало третьего этапа (960° С) определяется температурой окончания их растворения в аустените. *ые й Н°ВЫе хаРактеРИстики плавок / и 3 стали 55ПП, приведен-CTHKeV'lp В пРинципе аналогичны рассмотренной характери-"mpotfin ЗНИца между ними состоит лишь в том, что плавка / а у плавки11?0 Р&ЗМер 'стойчивого зерна (800 мкм2 — 7—8-й балл), (50 мкм* 1 ll^fo а„льное и устойчивое зерна совпадают по размерам рост зернабалл), и поэтому первый этап характеристики — °т начального значения до устойчивого отсутствует. Рис. 60. Типичные зерновые характеристики различных плавок природно-мелкозериистой стали 55ПП. Индукционный нагрев со скоростью 3е С/сек: 1—3 — плавки
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
