Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 142 143 144
|
|
|
|
бенности. Выше точки Лх начинается превращение в структуре-перлита, так как здесь находятся основные источники углерода — цементитные пластины. Лишь когда в процессе нагрева заканчи"' вается превращение в перлите, начинается растворение структурно-свободного феррита и переход его в аустенит. Таким образом, по сравнению с исходной закаленной структурой в этом случае окончание образования аустенита задерживается на температурно-временной интервал, необходимый для превращения структурно-свободного феррита в аустенит. Конец аустенитного превращения в стали 40 с нормализованной исходной структурой при скоростях 10, 100 и 1000° С/сек происходит пр~ температурах 840, 870 и 950° С соответственно (см. табл. 9), что для высоких скоростей нагрева существенно выше, чем при исходной закаленной структуре (800° С). Исследование микроструктуры стали 40, когда образование! аустенита из перлита закончилось, а феррит еще не растворился, показывает, что при 800° С и нагреве со скоростью 1000° Осек, получившийся из перлита аустенит имеет зерно 6 мкм2, в то время как при нагреве со скоростью 10° С/сек до той же температуры размер зерна равен 20 мкмг. Таким образом, для тонкого перлита нормализованной доэвтектоидной стали действуют законг мерности, обнаруженные для закаленной и улучшенной стали: увеличение скорости нагрева приводит к измельчению зерна. Однако для растворения структурно-свободного феррита необходим дальнейший нагрев. При скорости нагрева 10° Осек превышение температуры нагрева, необходимое для завершения растворения феррита, невелико. В этом случае начальное зерно мало отличается от зерна аустенита, образовавшегося из перлита при 800° С, или начального зерна в предварительно закаленной стали. При больших скоростях нагрева температура окончания аустенитного превращения сдвигается достаточно высоко, что приводит к существенному возрастанию зерна (в 5—6 раз по сравнению с зерном аустенита, полученного из перлита, или начальным зерном в предварительно закаленной стали). При этом оно достигает размеров начального зерна, возникающего при низких скоростях нагрева. Ниже приводятся экспериментальные данные, иллюстрирующие рассматриваемые явления. Исследования были выполнены для сталей 40, 45 и 55ПП при скоростях нагрева в области фазовых превращений 6, 8, 200 и 1000° Осек, перекрывающих диапазон скоростей, обычно применяемых в производственных условиях (не превышающих 300° Осек). Исходная (нормализованная) структура состояла из феррита и перлита. Такая структура чаще всего используется в практике электротермической обработки. Для сопоставления определялся размер начального зерна аустенита в стали 40 при ускоренном (2° Осек) и обычном (0,03° Осек) нагревах в печи. Ускоренный нагрев в печи достигался путем помещения тон ких (1, 2 мм) образцов в печь, нагретую до 950° С. 90 600 "00 200 0 •о"*^-о /2~/ '' Анализ экспериментов (рис. 57, 58, 59 и табл. 10), позволяет ^тГследующие выводы: а) начальное зерно аустенита, получаете при исходной феррито5мкмг перлитной структуре, имеет практически одинаковый размер во всем диапазоне исследованных скоростей индукционного нагрева от 6 до 1000° Осек в области фазовых превращений; б) начальное зерно аустенита, полученное при ускоренном (2° Осек) нагреве в печи, имеет размеры, близкие к величине зерна, образующегося при скоростном индукционном нагреве; в) медленный нагрев в печи (0,03° Осек) приводит к получению более крупного началь-ного зерна аустенита (9-го балла), что связано с длительным (около 1 ч) пребыванием образца при температурах фазовых превращений. Естественно, что повышение температуры нагрева под закалку сопровождается ростом зерна, тем более интенсивным, чем ниже скорость нарастания температуры. Практический опыт показывает, что при современном уровне оборудования высокочастотных установок применение скоростей нагрева, больших, чем 250—300° Осек Рис. 57. Влияние температуры и скорости индукционного нагрева в области фазовых превращений на размеры зерна аустенита стали 40 при феррито-перлит-ной исходной структуре: / — скорость нагрева 8° С/сек; 2 — 200" С/сек; 3 — 1000° С/сек . S МКМ2 600 Балл 500 (00 S тмг ЗООг 200 100 1 / / 1J 300 200 100 1 1 11 \ з/ 800 850 900 950 WOO 1050 t °C Рис. 58. Влияние температуры и скорости индукционного нагрева в области фазовых превращений на размеры зерна аустенита стали 55ПП, при фер-рито-перлитной исходной структуре: ; 8° С/сек; 2 — 200° С/сек о 800 850 900 950 Ь"С Рис. 59. Средняя площадь 5 зерна аустенита стали 40 в зависимости от температуры Ь и скорости нагрева: / — 0,03° С/сек; 2 — 8° С/сек; 3 — 200° С/сек; 4 — 1000° С/сек 1 5 —^З*^Щеб\ вРемя нагРева до температуры закалки составляет , о,и сек), нецелесообразно из-за трудностей, связанных отсутствием возможности достаточно точно дозировать нагрев.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
