Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 142 143 144
|
|
|
|
ГЛАВА 3 ОСОБЕННОСТИ СТРОЕНИЯ СТАЛИ, ЗАКАЛЕННОЙ ПРИ ИНДУКЦИОННОМ НАГРЕВЕ 1. РОСТ ЗЕРНА АУСТЕНИТА ПРИ ИНДУКЦИОННОМ НАГРЕВЕ и закаленной и отпущенной при низких температурах стали с мартенситной структурой сохраняются границы зерна аустенита, возникшего при нагреве под закалку. Хотя эти границы не видны при обычном исследовании микроструктур, они могут быть выявлены после травления специальными реактивами. Размер действительного зерна аустенита оказывает значительное влияние на прочность и вязкость закаленной стали. Поэтому установление режимов индукционного нагрева, обеспечивающих получение мелкого зерна аустенита, необходимо для получения деталей с заданными свойствами. Значительный интерес представляют данные о влиянии скорости и температуры индукционного нагрева на кинетику роста зерна аустенита. Для выявления размера зерна необходимо травить сталь в закаленном (мартенситном) состоянии. При этом может быть использовано как электролитическое травление с различными вариантами состава электролитов и режимов проведения процесса, так и химическое травление. Оптимальные результаты на конструкционных сталях обычно получают химическим травлением закаленной стали в насыщенном водном растворе пикриновой кислоты с добавлением 1% солей синтетических спиртов (в виде моющих жидкостей "Синтол" [87], [88], "Алкино" либо стирального порошка "Новость" [1]). Опыт показывает, что для наиболее четкого выявления зерна аустенита методом химического травления состав реактива, а также методику травления. необходимо подбирать применительно к исследуемой марке стали, способу ее выплавки, режиму термической обработки и величине зерна. Получению хороших резуль: татов способствует также выбор структурного состояния мартенсита (без отпуска или после отпуска при температурах 200— 86 "00° О подогрев реактива до 60-70° С либо подогрев до этой же 3 п^патуры обрабатываемого образца во время травления. тдаиГпиг 56 дан пример выявления аустенитного зерна методом "ир^кого травления в закаленной стали 40. Оценка величины химичес* ^илась измерением с помощью планиметра на микро Рис.56. Действительное зерно аустенита стали 40, выявленное, методом химического травления (X 1000). Индукционный нагрев в области фазовых превращений со скоростью 200° С/сек, средняя площадь зерна: а — при 850° С; 30 мкм1; б — при 915° С; 80 мкмг; в — при 970° С, 200 мкм' фотографиях средней площади зерна. Эти измерения осуществлялись не менее, чем на 100 зернах, что позволяло получать достаточно точно средние значения их площади. Определяли балл зерна ™ шкале ГОСТа 5639—65. При измерении мелкого аустенитного зерна до 8-го балла включительно целесообразно применять при съемке микрофотографий увеличение в 1000 раз, а при более крупном зерне достаточно увеличение в 500 раз.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
