Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 142 143 144
|
|
|
|
Охлаждения при закалке. Пониженная скорость охлаждени в мартенситном интервале может быть обусловлена как малой ин; тенсивностью внешнего охлаждения, так и повышенной по сравне. нию с оптимальной температурой и большей глубиной нагрева Исследования по "сверхтвердости" выполнены И. Н. Кидиным его сотрудниками [39, 41 и 42], которые установили, что при п-вышении температуры нагрева твердость закаленной стали су1 щественно снижается (на 6—8Я/?С) (рис. 55), что объяснялос укрупнением структуры мартенсита. Такая трактовка этого явле ния требует поправок, поскольку охлаждение образцов произ. , водилось не водяным душем, а погружением в ванну с водоИ НЙС^ г t °с Рис. 55. Зависимость твердости HRC стали, закаленной при индукционном нагреве, от температуры нагрева при неизменной его скорости: / — закалка погружением в спокойную воду (по данным И, Н. Кндина): 2 — закалка интенсивным водяным душем Опытами на различных марках сталей подтверждено, что при применении резкого охлаждения, подавляющего отпуск мартенсита при закалке, перегрев практически не снижает твердость закаленной стали. При малоинтенсивном охлаждении повышени температуры нагрева и его глубины снижает скорость охлаждени в мартенситном интервале и стимулирует развитие отпуска пр закалке. Применение неинтенсивного охлаждения, как это имел место в исследованиях, описанных в работах [41, и 42], вызыва-менее значительное снижение твердости при перегреве на высоко углеродистых чем на среднеуглеродистых легированных сталях. Эт еще раз подтверждает, что снижение твердости в этом случае свя, зано с протеканием отпуска мартенсита при закалке — увеличе; ние содержания углерода и введение в сталь легирующих элемен тов снижают точку начала мартенситного превращения и, след" вательно, резко снижают интенсивность этого процесса. Таки образом, для достижения максимальной твердости данной стал после индукционной закалки необходимо прежде всего обеспечит" резкое охлаждение водяным душем или потоком воды, а также применять оптимальные режимы нагрева, не приводящие к существенному росту зерна аустенита. Обычно считают, чт~ закалочные жидкости, при использовании которых достигаете закалка на мартенсит и в максимальной степени предотвра "тяется образование трещин, должны соответствовать условиям, обеспечивающим возможно быстрое охлаждение в интервале тем-пепатур перлитного превращения (—700—500° С), чтобы предот-оатить распад аустенита и замедленное охлаждение в мартенситом интервале. Известно также, что применяемые закалочные среды вода, масло, растворы солей и щелочей не вполне удовлетво-ояют этим условиям. Вода и растворы на ее основе быстро охлаждают как в верхнем, так и в нижнем температурном интервалах, а закалочные масла охлаждают сравнительно медленно в обоих температурных интервалах. В технической литературе широко принята точка зрения, что в результате замедленного охлаждения в мартенситном интервале происходит частичное "снятие", "перераспределение" и релаксация внутренних напряжений, что предотвращает трещины при закалке. Такая точка зрения, как это ясно из экспериментальных данных настоящей главы, требует пересмотра. Главным процессом, протекающим в стали во время замедленного охлаждения в мартенситном интервале, является частичный отпуск мартенсита при его образовании. Это явление сопровождается изменениями свойств стали, которые были рассмотрены выше, а также существенно повышает хрупкую прочность, увеличивает пластичность и несколько снижает внутренние напряжения. Наиболее сильно на свойства стали влияет увеличение прочности и пластичности и в меньшей мере — снижение внутренних напряжений. Сталь, обладающая повышенной хрупкой прочностью при данном уровне внутренних напряжений, менее склонна к образованию трещин при закалке — в этом состоит главная причина того, что закалка с пониженными скоростями охлаждения в мартенситном интервале является одной из радикальных мер предотвращения закалочных трещин. При равномерной подаче жидкости на закаливаемую поверх---ность возможно осуществление закалки стали без образования трещин и при применении высоких скоростей охлаждения в мартенситном интервале.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
