Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 142 143 144
|
|
|
|
гдеТ — температура отпуска в °К; т — время выдержки при температуре отпуска; с — постоянная величина, равная для углеродистыхсталей 15—20. Если для двух режимов отпуска значения параметров Р равны, то в обоих случаях достигается одинаковая твердость отпущенной стали по HRC. Это соотношение позволяет установить "меру взаимозаменяемости" температуры и времени выдержки при отпуске для достижения равной степени отпуска. Так, расчет по указанному соотношению показывает, что для конструкционных углеродистых сталей, содержащих 0,4—0,5% углерода, эквивалентными в смысле равного снижения твердости являются режимы отпуска, приведенные в табл. 8. Таблица 8 Режимы отпуска, эквивалентные по снижению твердости Снижение твердости стали при отпуске Эквивалентные режимы отпуска Снижение твердости стали при отпуске Эквивалентные режимы отпуска Температура в °С Время в ч Температура в °С Время в ч HRC 30 540 4 110 100 1 555 2 HRC 4 150 595 0,2 180 0,1 Таким образом, для получения одинакового действия отпуска на свойства стали (например, на ее твердость) при небольшом снижении температуры необходимо значительное удлинение времени выдержки. И, наоборот, при большом снижении длительности выдержки при температуре отпуска (например, с 1—2 ч до десятка секунд) необходимо относительно небольшое увеличение его температуры (при низком отпуске 40—60° С). Таким образом, при самоотпуске сокращение длительности отпуска (при максимальной температуре) должно быть компенсировано соответствующим увеличением температуры. Приведем некоторые экспериментальные данные, характеризующие изменение свойств поверхностно закаленной стали в процессе отпуска и самоотпуска. На рис. 52 приводятся зависимости твердости поверхностно закаленных сталей 45 и 40Х от температуры отпуска и самоотпуска. Они показывают, что для получения равной твердости при самоотпуске необходимо применять более высокие температуры, чем при отпуске в печи. Это превышение составляет для стали 45 75—85° С при температуре отпуска до 300° С и 100—125° С при более высоких температурах; для стали 40Х превышение составляет соответственно 50—65° С и 65—75° С. При рассмотрении осциллограммы температуры (см. рис. 51) установлено, что в процессе самоотпуска его максимальная тем-80 „"пятуоа удерживается весьма короткое время. Очевидно, что в это впемя наиболее интенсивно идет процесс самоотпуска, резко затихая при снижении температуры. Эксперименты [101] показали, что снижение твердости проис-птшт лишь в первые моменты действия самоотпуска на закаленною структуру, завершаясь к моменту достижения последней максимальной температуры самоотпуска. Время достижения по-ярпхностью максимальной температуры самоотпуска 'зависит от того насколько глубоко прогрета деталь, и чаще всего составляет от 5 до 20 сек. Степень действия отпуска или самоотпуска на такие ИЯС 60 50 30 го 1 г 70 60 50 30 1 г 100 100 300 S) 100 500 "С Рис. 52. Зависимость твердости поверхностно закаленной стали от температуры самоотпуска и отпуска в печи [101]: сталь 45; б — сталь 10Х; / самоотпуск с выдержкой 30 сек; 2 — отпуск печи в течение 1,5 ч параметры поверхностно закаленной стали, как статическая и усталостная прочности, величина остаточных напряжений первого рода, ширина рентгеновской интерференционной линии и другие, -можно надежно характеризовать степенью снижения твердости. Это значит, что при неизменном режиме нагрева и охлаждения при закалке (а следовательно, и при одной и той же глубине закаленного слоя и одинаковом зерне аустенита) указанные выше свойства поверхностно закаленной и отпущенной детали зависят от окончательного значения твердости.. Это положение иллюстрируется рис. 53 и 54, где представлены зависимости внутренних напряжений первого рода и усталостной прочности от твердости поверхностно закаленной стали, подвергнутой самоотпуску и отпуску в печи. Свойства образцов, подвергнутых обработке по обоим вариантам отпуска, можно представить одной кривой, что свидетель; ствует об эквивалентности процессов самоотпуска и отпуска в печи, при выборе режимов самоотпуска критерием выбора рациональ-д£Г° Ре5Кима является степень снижения твердости обрабатываемой мЛИ" неизменном режиме нагрева). Целесообразный поря-выоора режима самоотпуска можно рассмотреть на примере 6 К. 3. Шепеляковский81
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
