Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 142 143 144
|
|
|
|
Ркгс ~ннс 6000 -60 5000 -50 WOO -чо 3000 -30, 2000 ч Р 50 100 150 200 "С чину изгибающей нагрузки, вызывающей разрушение цилиндрического образца из стали 55ПП диаметром 12,5 мм, подвергнутого закалке на глубину 2 мм. Статическая прочность поверхностно-закаленного образца из конструкционной стали имеет резко выраженный максимум, соответствующий отпуску при 150—180° С. Таким образом, максимальной прочностью поверхностно закаленная деталь обладает не при ее максимальной твердости, полученной при закалке, а при значении твердости, достигаемой низкотемпературным отпуском. Такого рода зависимость наблюдается при обоих вариантах поверхностной закалки: при поверхностном и глубинном нагревах. Ранее было показано, что подобная закономерность относится как к статической, так и к усталостной прочности [101 ]. Таким образом, выбирая режим отпуска, можно полу--чать либо максимальную прочность при снижении значений твердости, либо максимальное значение твердости при пвни-женном значении прочности. Очевидно, что выбор одного из этих режимов отпуска должен производиться в соответствии с требованиями, предъявляемыми к детали условиями эксплуатации. Твердость и вязкость закаленной стали, а также внутренние напряжения с увеличением температуры отпуска изменяются постепенно. Закалкой с самоотпуском обычно называется такой режим закалки, при котором охлаждение детали прерывается, чтобы остаточное, сохранившееся в детали тепло произвело отпуск, аналогичный отпуску в печи. Самоотпуск в промышленности применялся давно для деталей, подвергаемых местной закалке после нагрева в печи (например, зубил). Однако в этих случаях получаемые результаты целиком зависят от квалификации рабочего, и такой отпуск не может быть рекомендован для широкого использования. При поверхностной закалке после высокочастотного нагрева все элементы, определяющие выбранный режим (скорость и длительность нагрева, его температура, интенсивность и длительность охлаждения при закалке), могут быть автоматизированы и с достаточной точностью дозированы. Поэтому при данной технологи" закалки имеются все условия для получения хорошей повторяв-: мости результатов самоотпуска. Этому способствует то, что при: индукционном нагреве значительная часть тепла, поглощаемого деталью, в процессе нагрева локализуется за пределами слоя закалки в сердцевине детали [171. Рнс. 50. Зависимость величины разрушающей нагрузки Р и твердости Я/?С при изгибе поверхностно закаленных образцов от температуры отпуска Поименение самоотпуска при поверхностной закалке позво-пяет получить следующие преимущества: 1) закалка без отпуска в печи и создание оптимальных условий для выполнения термиче-ой обработки в едином технологическом потоке с полной автоматизацией процесса; 2) отсутствие закалочных трещин на обрабатываемых деталях. Детальное исследование свойств стали, подвергнутой поверхностной закалке с самоотпуском [101], показало, что при правильно выбранном режиме достигаются результаты, вполне идентичные получаемым при отпуске в печи. Изменение температуры Напряжение на индукторе Ток индуктара Рнс. 51. Осциллограмма процесса индукционного нагрева и закалки с самоотпуском поверхности стальной детали в процессе высокочастотного нагрева и-закалки с самоотпуском иллюстрируется на осциллограмме, представленной на рис. 51. Участок а—б на осциллограмме показывает процесс нагрева, а участки б—в—г— падение температуры, происходящее при закалке с охлаждением детали водяным душем. В точке г охлаждение душем прекращается и начинается процесс самоотпуска (участки кривой д—е—ж). Вначале температура стабилизируется и несколько превышает 100° С, что свидетельствует о происходящем выкипании воды с поверхности детали. По окончании этого процесса температура поверхности повышается и через короткое время" достигает своего максимума (240° С). На этом уровне температура поверхности находится от нескольких секунд до нескольких десятков секунд, затем начинается ее охлаждение. с 5^ледовательнои самоотпуск может быть назван отпуском сьма короткой выдержкой при максимальной его температуре, м „п?1Х параметров, определяющих режим отпуска (температура и длительность), первый влияет более резко. стялиТ°М0Н " ДжейФ показали, что твердость Я/?С отпущенной данного состава является функцией параметра Р: Р=Т(с+\%1),(28)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 36 37 38 39 40 41 42... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
