Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 142 143 144
|
|
|
|
На рис. 49 показано изменение твердости головок шлицев после закалки с различными скоростями. Трещины на боковых сторонах шлицев образцов из сталей 45, 40Х, 40ХНМ и 40ХГРТ отсутствуют при закалке в масле (скорость охлаждения в облает температур мартенситного превращения составляет около 3° С/сек). Твердость на поверхности шлицевых образцов из сталей 40ХГ 40ХНМ и 40ХГРТ после закалки потоком воды с большими скоростями охлаждения, обеспечивающими отсутствие закалочных трещин на шлицах, выше, чем при закалке в масле: на HRC 4—5 для образцов из стали 40ХНМ и 40ХГРТ и на HRC 8—10 для образцов из стали 40Х. При закалке в воде по режимам № 2—7 (табл. 7), когда по всей периферии образцов достигается структур мартенсита и наблюдается образование"закалочных трещин, их количество, получаемое на образцах из сталей 45, 40Х, 40ХН и 40ХГРТ, примерно одинаково. Расположение экспериментальных точек вне кривых на рис. 4 (режимы № 1 и 2) вызвано выделением большого количества троо стита в закаленном слое во впадинах шлицевых образцов и стали 45 и 40Х. Рассмотренные данные подтверждают, что непосредственными и главными причинами образования трещин при закалке является значительная разность между температурами в разных зонах закаливаемой детали, создающая сложно-напряженное состояние, которое и вызывает хрупкое разрушение мартенсита, имеющего в неотпущенном состоянии пониженную хрупкую прочность. Поэтому предотвращение трещин при закалке может быть осуществлено двумя путями. 1.Применение "мягких" закалочных сред, охлаждающих в мартенситном интервале с пониженной скоростью. В этом случа неравномерность температур по поверхности закаливаемой де тали невелика и мартенситное превращение протекает практическ одновременно по всей периферии закаливаемой детали. Кром того, происходящий в этом случае отпуск мартенсита в процесс закалки повышает хрупкую прочность мартенсита, что также снижает опасность образования трещин при прочих равных условиях-Однако при "мягком" охлаждении на доэвтектоидных сталях до стигаемая твердость на 5—6 единиц HRC ниже, чем при резко-охлаждении, что также обусловливается отпуском мартенсита пр закалке. 2. Интенсивное, равномерное охлаждение закаливаемой по верхности в сочетании с самоотпуском*. При этом малая ра ность температур в процессе мартенситного превращения по пери ферии закаливаемой детали достигается двумя факторами: а) при менением интенсивной подачи закалочной воды и б) использова нием конструкций закалочных устройств, обеспечивающих равно * Самоотпуск и его влияние на свойства закаленной стали рассматривают", в разделе 9 данной главы. мерную подачу воды на закаливаемую поверхность (например, со-леожащих выравниватели давления). Неудачная конструкция закалочного устройства может свести на нет действие интенсивного охлаждения как фактора, обусловливающего одновременное протекание мартенситного превращения по периферии закаливаемой детали. Некоторые типовые конструкции закалочных устройств, обеспечивающих равномерное охлаждение разных деталей, будут описаны ниже. В производственных установках обычно осуществляется замкнутая циркуляция закалочной воды с многократным ее использованием. Поэтому расход воды установкой — потеря ее в канализацию определяется не потоком воды в закалочном устройстве, а необходимостью добавлять в систему холодную воду из городского водопровода для поддержания температуры воды в резервуаре на определенном уровне. Дсстоинством технологии закалки с интенсивным расходом воды является то, что в этом случае не наблюдается падения твердости, связанного с отпуском мартенсита при закалке. Например, для конструкционных сталей с содержанием углерода около 0,45% достигается твердость HRC 60. Проведенное сопоставление двух способов охлаждения при поверхностной закалке позволяет ориентироваться при выборе технологии обработки конкретных деталей. Умеренно нагруженные детали, где нет необходимости добиваться максимально достижимых значений твердости, допустимо закаливать "мягкими" средами: маслом, сжатым воздухом и другими. Ответственные, тяже-лонагруженные детали, работающие на износ или испытывающие высокие контактные нагрузки, целесообразно охлаждать при закалке интенсивно с использованием самоотпуска по второму рассмотренному способу, когда достигается высокая твердость и одновременно устраняются трещины при закалке. 9. САМООТПУСК ПРИ ПОВЕРХНОСТНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ЗАКАЛКЕ И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА СВОЙСТВА СТАЛИ После закалки стали обычно осуществляют операцию отпуска, в результате которого снижается^ хрупкость и увеличивается вязкость закаленной стали; сталь 'предохраняется от образования трещин при закалке, что является результатом главным образом увеличения при отпуске хрупкой прочности; размеры закаленных деталей стабилизируются, так как отпуск останавливает процесс пачмрп°ИЗВ°ЛЬН0Г0 РаспаДа мартенсита, ведущего к изменению распял И коробленшо Деталей: для остановки самопроизвольного то„„* мартенсита обычно достаточно проведение низкотемпературного1 отпуска при 120-150° С. верхнее™?™0 обратить внимание на то, что низкий отпуск по-На рис 50 3акаленнои стали существенно влияет на ее прочность. представлено влияние температуры отпуска на вели
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
