Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 142 143 144
|
|
|
|
перепада температур между головкой и впадиной шлица при тем-^ пературе головки 150е С на относительное количество шлицев; с трещинами после закалки на полном охлаждении до 20—25° С" По мере увеличения скорости охлаждения (закалка в спокойной воде и потоком воды) количество продольных трещин вначале увеличивается, достигая максимума при скоростях охлаждени 400—1200° С/сек, а затем уменьшается. При закалке водой со 400500М°С Рис. 48. Влияние перепада температур A.t между головкой и впадиной шлица при температуре головкн 150° С на относительное количество шлицев с трещинами (в %) после закалки при полном охлаждении (трещины фиксировали через 5 мин после закалки): / — сталь 45; 2 — сталь 40X; 3 — сталь 40ХГРТ; 4 — сталь 40XHM скоростями, превышающими 2500° Осек, закалочные трещины на шлицах отсутствуют. В зависимости от скорости охлаждения возникают различные по величине перепады температур между впадинами шлицев и и: головками в момент окончания мартенситного превращения. Минимальные перепады температур обнаружены при охлаждение с малыми скоростями (закалка в масле) и при охлаждении с очен большими скоростями (закалка потоком воды при скоростях,, превышающих 2500° Осек). При охлаждении с последовательна возрастающими скоростями перепады температуры сначала уве личиваются и при 700—1100° Осек достигают максимума (500 510° С), при дальнейшем увеличении скоростей охлаждения умень; шаются. Количество продольных трещин на боковых сторонах шлицев тем больше, чем больше перепады температуры по высот шлицев в момент окончания мартенситного превращения в зоне головок. Рассмотренные выше зависимости были получены при фиксировании тпещин после закалки. Обнаружено, что при выдержке 24 ч у образцов, закаленных в воде и не подвергнутых отпуску, количество трещин на образцах увеличивается на 10-30%. У образцов после закалки в масле трещин не наблюдается, что объясняется частичным отпуском мартенсита при закалке, увеличением его хрупкой прочности и некоторым снижением внутренних напряжений. * 54 50 I 46 41 38 'о ____ ро -о If о о • TV*— --2 ч —/ 0 400 800 1200 1600 2000 2400Ос/сел Рис. 49. Зависимость твердости закаленной стали от скорости охлаждения в интервале 300—150° С: / — сталь 45; 2 — сталь 40X; з — сталь 40ХГРТ; 4 — сталь _40ХНМ При закалке образцов в спокойной воде или с небольшими ее расходами с применением самоотпуска при 180° С несколько снижается количество трещин по сравнению с закалкой без самоотпуска. Сравнительно небольшое снижение количества трещин при закалке с самоотпуском при 180° С объясняется весьма длительным временем охлаждения наскво'зь нагретых шлицевых образцов (~30 сек), при котором успевает развиться "задержанное разрушение" ранее, чем наступит самоотпуск. При закалке водой без самоотпуска с большими скоростями охлаждения (—2300—2500° Осек), которые обеспечивают одновременность мартенситного превращения по всему контуру охлаждаемых шлицевых образцов, трещины после закалки отсутствуют. ри отпуске до 24 ч на шлицах образцов появляется незначительное количество продольных трещин. Самоотпуск при 180° С га оа ™РУет отсутствие трещин сразу после закалки, а также через ¿4 ч после нее.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
