Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 142 143 144
|
|
|
|
в Мартенситном интервале Так велика, что отпуск в процессе за калки проявляется или весьма мало и только во впадинах шлиц вого образца (режимы № 2 и 3), или подавляется вовсе. 800 600 400 200 Ч^ vi О 2 4 6 8 W 12 1126 28 JO 32 34 сек a) 700 500 300 100 N ^—. 1 \— ^ 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 сек 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,3 1,4 сек в) 800 600 400 200 л 3 1 О 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8сек г) Рис. 46. Характерные осциллограммы охлаждения шлицевых образцов при ра ных способах охлаждения при закалке: а — погружение в масло; б — погружение в спокойную воду; б и г — охлаждение пото ком воды при средних расходах воды соответственно 7,0 и 20 л/сек; 1 — головка шлица 2 — середина высоты шлнца; 3 — впадииа шлицев Наибольший интерес представляет изменение перепада те?, ператур по высоте шлицев в процессе охлаждения в области ма тенситного превращения. Особенности формы принятого образц обусловливают во всех случаях более быстрое охлаждение головки шлица Однако разность между температурами головки шлица и его впадины зависит от метода, среды и скорости охлаждения. Пои охлаждении в масле в момент, когда головка шлица достигает 150° С, температура во впадине равна 210° С (см. табл. 7). Поэтому ма'ртенситное превращение протекает почти одновременно по всей высоте шлица. По мере увеличения скорости охлаждения разность между температурами головки шлица и впадины увеличивается, дости % 80 60 40 20 0° / ° I 1 1 N ^ Ги ^2 1 / о чИ 1 / ' Á /о / 500 а) Рис. 47. Взаимосвязь скорости охлаждения (в °С/сек) в мартенситном интервале (300—150° С) и перепада температур между головкой и впадиной шлицев с относительным количеством трещин при закалке (в %): а — сталь 45; б — сталь 40XHM; / — через 5 мин после закалки (полное охлаждение); 2 — через 24 ч после закалки (полное охлаждение); 3 — через 5 мин и 24 ч после закалки (самоотпуск 180° С); 4 — перепад температур между головкой и впадиной шлица в момент охлаждения головки до 150° С гая максимума при 500—510° С при расходах воды 0,5—2,5 л/сек (режимы охлаждения №3 и 4). Однако при дальнейшем увеличении скорости охлаждения эта разность температур вновь уменьшается так, что при охлаждении с расходом воды 17—20 л!сек она становится равной всего 50—70° С. Следовательно, как при охлаждении шлицевых образцов после индукционного глубинного нагрева в масле, так и в воде процесс мартенситного превращения протекает почти одновременно по всей высоте шлицев. Однако в масле скорость охлаждения в мартенситном интервале температур в сотни раз меньше, чем в потоке воды (при больших расходах). . При охлаждении со средними скоростями (режимы № 2—7) мартенситное превращение на головках шлицев почти заканчи ™^1°Я' а"во впаДинах шлицев температура еще выше верхней мар-тенситнои точки. от с^гюИМ0СТЬ относительного количества шлицев с трещинами показана^11 охлаждения ПРИ закалке с самоотпуском и без него а рис. 47. На рис. 48 представлены зависимости влияния
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
