Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 142 143 144
|
|
|
|
с меньшим Содержанием углерода (т. ё. отпущенного в процессе закалки), а второе — на уменьшение содержания углерода в микрообъемах мартенсита, имеющих максимальную его концентрацию. Таким образом, прямое наложение фотометрических кривых (см. рис. 41, а) указывает на то, что при закалке с меньшими скоростями охлаждения взамен микрообъемов мартенсита с максимальным содержанием углерода появляются участки с пониженным его содержанием. На рис. 41, б дано наложение фотометрических кривых, полученных от образцов, имеющих равную твердость (680 HV) при замедленном охлаждении (100° С/сек) — кривая 1 и при резко охлажденном, а затем отпущенном образце — кривая 2. Это сопоставление кривых показывает, что, несмотря на равную твердость, полученные структуры не идентичны. Резко охлажденную и отпущенную структуру можно считать однородной по содержанию углерода (кривая 2 на рис. 41, б). Замедленно охлажденная, неотпущенная структура имеет фотометрическую кривую со значительным наложением в области малых углов. Это прямо указы-; вает на наличие микрообъемов мартенсита с повышенным против среднего содержанием углерода. Такие микрообъемы мартенсита образуются в процессе закалки при температурах, близких к точке конца мартенситного превращения (для данной стали Мк 50° С), поэтому они не претерпевают отпуска в процессе закалки. Таким образом, отпуск мартенсита в процессе его образования приводит к получению неоднородного распределения углерода в мартенсите, так как его микрообъемы, образовавшиеся при низких температурах (в конце мартенситного превращения), подвергаются меньшему отпуску, чем микрообъемы, образовавшиеся в начале мартенситного превращения. 7. МОДЕЛИРОВАНИЕ ОТПУСКА МАРТЕНСИТА В ПРОЦЕССЕ ЕГО ОБРАЗОВАНИЯ Выше было показано, что при скоростях охлаждения в мартен-ситном интервале, меньших, чем 300—200° С/сек, при закалке наблюдается частичный отпуск мартенсита. При таких скоростях охлаждения в диапазоне температур мартенситного превращения, (300—150° С) сталь находится всего 0,5—0,75 сек. Условия частичного отпуска мартенсита во время его образования можно приблизительно смоделировать, если заменить охлаждение при закалке процессом нагрева резко закаленной стали до температур, соответствующих интервалу мартенситного превращения. Такой эксперимент должен ответить на вопрос, при каких скоростях нагрева или охлаждения мартенсита создаются; условия для его частичного отпуска. Образцы-пластинки из стал! 45 (0,48% С) размерами 6 X 4 X ПО мм были закалены поел контактного электронагрева со скоростью 12,5° С/сек до 870° С Для предотвращения отпуска в процессе закалки охлаждение пр~ 59 57 "долилось резким водяным душем, в результате чего достигнута ^йппость около 830 НУ (65 HRC). Для отпуска закаленные пла-,AZu подвергались электронагреву до температур 150, 200, 250 Же со скоростями 20, 80, 150 и 300° Осек. Верхний предел температуры нагрева 300° С выбран примерно равным температуре начала мартенситного превращения в среднеуглеродистых сталях, поскольку только с этих температур появляются микрообъемы мартенсита, способные подШг--—.-,--,--. вергаться отпуску при закалке. При электронагревеt образцов для отпуска при65-—^ -; менялось программное ре-^=^2чЧ / гулирование для обеспече-\ ния прямолинейной формы бз ----^г---\— зависимости температу-a1 \ pa — время.\" Контрольные образцы g] _М__ЧУХ. отпускались при нагреверГтУЧТ в печи при температурах\ / 125, 150, 175, 200 и 250° С. Йремя пребывания образцов в печи составляло 1,5 ч. Степень отпуска закаленной стали оценивалась по снижению твердости образцов, а также по уменьшению их удельного электросопротивления. Определение электросопротивления производилось посредством измерения при —данном токе падения напряжения На Определенной /—300; 2—150; 3-80; 4-20; 5отпуск в печи длине образца, которое выполнялось на специальной установке компенсационным методом при помощи потенциометра типа Р-307 с точностью 0,015%. Для каждого режима'брали по 3 образца. Значение твердости определяли как среднее из 8—10 измерений. Результаты экспериментов подтверждают, что при скоростях нагрева в диапазоне от 20 до 300° Осек наиболее интенсивно от-?УСК "Ротекает ПРИ нагреве до температур, превышающих 200° С 20—Ret ri 43^' 0дНако и ПРИ нагреве до 200° С со скоростями ои Осек уже отмечается снижение твердости закаленной стали, составляющее 20—25 единиц НУ. При нагреве до 300° С №tf Д"СпЬчСНИЖается ПРИ скоростях 20—80° Осек на 160 единиц НУ Гнои ЙЗ'г1?" 150°С-на ПО-120 единиц НУ (4-4,5 HRC), * пРи 300 Осек — на 15—20 единиц НУ (около 1 HRC). выша " Нагреве Закаленной стали до 300° С со скоростями, преющими 300° Осек, отпуск мартенсита, обнаруживаемый по г — 1-— / X \ 5 100/50200250 t°C Рис. 42. Изменение твердости HRC закаленной стали 45 в результате скоростного электроотпуска и отпуска в печи при выдержке 1,5 ч. Скорости нагрева при электроотпуске в °С сек \
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
