Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 142 143 144
|
|
|
|
спрейер 50 см3/сек) имело место значительное падение скорост охлаждения с повышением температуры нагрева (кривая / сплошная), которое сопровождается падением твердости (кривая 2-сплошная) и уменьшением ширины рентгеновской линии (кри вая 3 сплошная), что свидетельствует о протекании отпуска в процессе закалки. При большой интенсивности охлаждения (расход воды; 1000 см31сек) также имеет место падение скорости охлаждения с по-? вышением температуры нагрева под закалку (кривая / штриховая), но в меньшей степени, а минимальная скорость охлаждения име более высокое значение (600° С/сек). При этом твердость (кривая штриховая) также имеет более высокие значения и остается по стоянной при повышении температуры закалки выше оптимальной: Постоянство ширины диффракционной линии мартенсита при тец пературах, превышающих температуру получения оптимально твердости (кривая 3 штриховая), свидетельствует об отсутстви дополнительного отпуска мартенсита в процессе закалки при п вышении температуры нагрева. Как показало микроструктурное исследование, нагрев до в! соких температур приводит к крупнокристаллическому строени мартенсита при обоих режимах охлаждения. Поэтому нельзя признать правильным объяснение падения твердости с ростом тем пературы индукционного нагрева только образованием структур крупноигольчатого мартенсита, как это сделано в работах [39 41 и 42]. Рост зерна аустенита при нагреве под закалку и соответствую: щее укрупнение кристаллов мартенсита очень мало снижают твер дость закаленной стали (в пределах единицы НКС). В данно эксперименте методика измерения твердости прибором Роквелл не позволила достоверно установить эту разницу в твердостях; обусловливаемую перегревом стали сверх оптимальной темпера туры. Зато снижение твердости, связанное с протеканием отпуск при закалке, составляющее в данном случае #£?С6, выявляете совершенно достоверно. Таким образом, на скорость охлаждени и на протекание отпуска мартенсита при закалке влияют два фа тора: режим нагрева (глубина прогретого слоя) и интенсивност внешнего охлаждения. При этом влияние режимов нагрева ос", бенно велико при малой интенсивности внешнего охлаждени Скорость охлаждения в мартенситном интервале существен] влияет на свойства закаленного слоя: повышение скорости охл ждения после индукционного нагрева приводит к повышени твердости в результате уменьшения степени отпуска мартенси сразу после образования его в процессе закалки. Однако имеет некоторая скорость охлаждения (600° С/сек), превышение которо не приводит к дальнейшему повышению твердости. Наприме* высокая интенсивность внешнего охлаждения (120 смъ!смгсек) сп; собна обеспечить максимальную твердость при значительном И менении глубины прогретого слоя. Зависимость свойств мартенсита от скорости охлаждений в мартенситном интервале. Для получения количественных данных об условиях, необходимых для протекания отпуска в процессе закалки, были проведены опыты по усовершенствованной методике. Трубчатые образцы из стали 40Х со стенкой толщиной от 2 до 8 мм нагревались снаружи индукционным способом до температуры 920° С со скоростью в области фазовых превращений 5,5° С/сек, а после нагрева охлаждались водяным душем или сжатым воздухом только внутри (рис. 39). Скорость охлаждения фиксировалась на наружной, сухой поверхности трубчатого образца термопарами с электродами 0,2 мм. Увеличение толщины стенки позволяло соответственно уменьшать скорость охлаждения. На закаленных образцах исследовались микроструктура, твердость и устанавливались параметры рентгеновской фотометрической линии {110)—{011), характеризующие ее размеры и форму: ширину линии В и отношение , где 1Ф — интенсив ность фотометрической кривой в точке ферритного максимума, &1М — максимум интенсивности кривой, соответствующей однородному мартенситу. Ширина -фотометрической линии В характеризует содержание углерода в решетке, и, кроме того, как это показано в работе [111], Гшшт!!3 "° налнчием в структуре участков мартенсита шенноиконЦентрацйей углерода по сравнению со средней. Величина отношения J±характеризует наличие участ ним^гГгпиРп3' обедненных углеродом, по сравнению со сред-которое ^ержанием: однородному мартенситу соответствует нестает если в гтЛеНН°е значение этого параметра, которое возра-углерода. стРУктУРе имеются участки с меньшим содержанием ШаЙхТооо°СЙХ 0хлаждения (в интервале 200—300° С), превы-Уменьшение r*nn достигается максимальная твердость (рис. 40). корости охлаждения ниже 600—1000° С/се/с приводит Рис. 39. Схема для исследования зависимости свойств закаленной стали от скорости охлаждения: / — индуктор; 2 — трубчатый образец из стали 40Х; 3 — термопара для фиксирования скорости охлаждения; 4 — трубчатый спрейер; 5—струи охлаждающей воды; 6 — асбестовая прокладка; 7 — крышка
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
