Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 142 143 144
|
|
|
|
(см. рис. 36) всех образцов — основных и контрольных. На основных образцах в пределах слоя закалки наблюдалосьснижение твердости с 850 до 650 HV, в то время как на контрольных образцах такого снижения твердости не наблюдалось (рис. 37). Просмотр микроструктур на поверхностях 1 и 3 торцов (см. рис. 36) образцов подтверждает, что по всей глубине слоя закалки завершено альфа-гамма превращение, а при охлаждении перлитного распада не происходило. Таким образом, причиной снижения твердости в глубинных зонах торцов 1 на основных образцах является пониженная скорость охлаждения в области температур мартен-ситного превращения, что обусловливает протекание отпуска мартенсита в процессе его образования. Возможность возникновения этого явления была установлена Г. В. Курдюмовым и А. Ивен-сеном [55[. Необходимо обратить внимание на то, что в рассматриваемых опытах при нагреве имел место перепад температур по глубине слоя закалки в 100—150° С. Однако при применяемом в данном опыте резком охлаждении это не привело к получению существенной разницы в твердости слоя закалки. Наблюдаемая разница в твердости наружной и внутренней зон слоя закалки (кривые 2 на рис. 37) невелика: всего 15—20 единиц по Виккерсу (около 1 единицы по шкале HRC) находится у предела погрешности при измерении твердости и может быть выявлена лишь при многократном измерении твердости. Твердость в такой небольшой степени изменяется в связи с ростом зерна аустенита, наблюдаемым при перегреве стали сверх оптимальной температуры. Ниже приводятся данные об экспериментах, позволяющие более детально определить условия, при которых развивается процесс отпуска мартенсита во время его образования. Отпуск мартенсита на поверхности детали в процессе высокочастотной закалки. Для выяснения влияния скорости охлаждения в мартенситном интервале, которая зависит как от интенсивности внешнего охлаждения, так и от режима нагрева, проведены специальные опыты. Поверхностной закалке были подвергнуты две Рис. 37. Распределение твердости НУ и НР^С в зависимости рт расстояния к от поверхности образцов из стали 45 при исследовании отпуска мартенсита в процессе закалки: / — охлаждение образцов только с цилиндрической поверхности (см. образец на рис. 36, а); 2 — охлаждение образцов с торца и с цилиндрической поверхности (см. образец на рис. 36, б); глубина нагрепа до температуры закалки 5 мм серии образцов диаметром 12,5 мм из стали 40 (0,37% С). Режим обработки каждой серии образцов отличался от других интенсивностью подачи воды из закалочного душа (50 и 1000 см3/сек, что составляло соответственно 6 и 120 см3/сек на квадратный сантиметр охлаждаемой поверхности). Скорость нагрева в области фазовых превращений образцов обеих серий была неизменной и составляла 500° Осек, а температура нагрева под закалку варьировалась 1100 1200 "~1300°С Температура нагреба под закалку "Рис. 38. Зависимость скорости охлаждения (/), твердости (2), ширины рентгеновской линии (110) — (011) (3) и глубины прогретого слоя (4) от температуры нагрева под закалку при различной интенсивности подачи воды: ----подача воды 1000 см3/сек; — подача воды 50 см'/сек внутри серий. Для обоих режимов'охлаждения исследовалась зависимость от температуры нагрева следующих величин: 1) скорости охлаждения в интервале температур 350—150° С; 2) твердости; 3) ширины рентгеновской линии {110)—(011) мартенсита, характеризующей степень прохождения отпуска; 4) глубины прогретого слоя. Скорость охлаждения регистрировалась посредством аружной термопары с электродом диаметром 0,4 мм. Результаты исследования приведены на рис. 38. Для обоих режимов охлаждения глубина прогретого слоя из ваяЯ^аСп0АИНак0В0' Увеличиваясь с повышением температур (кри-п 4). При малой интенсивности охлаждения (расход воды через
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
