Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5... 141 142 143 144
|
|
|
|
эффективно достигается высокая прочность при минимальном легировании применяемой стали. Дальнейшее использование достигнутых теоретических и практических результатов будет способствовать широкому и эффективному распространению прогрессивных автоматизированных методов упрочнения тяжелонагруженных деталей машин посредством индукционной поверхностной закалки. ГЛАВА I КИНЕТИКА ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА И МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ 1. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА С энергетической точки зрения индукционный нагрев достаточно полно характеризуется двумя параметрами: значениями удельной мощности и времени нагрева. Величина удельной мощности обусловливает скорость нагрева детали. Очевидно, что чем больше удельная мощность, тем быстрее осуществляется нагрев. Время нагрева позволяет установить общее количество тепловой энергии, переданной детали, а следовательно, и достигнутую температуру. Кроме названных двух параметров, необходимо принимать во внимание частоту тока, при котором ведется нагрев, так как частота тока предопределяет глубину слоя, внутри которого происходит выделение тепла. Необходимо отметить, что влияние частоты сказывается слабее, чем влияние первых двух факторов, вследствие того, что теплопроводность металла ослабляет четкость границы зоны, в которой происходит выделение тепла. Итак-, выбором величины удельной мощности, времени нагрева, а также частоты нагревающего тока возможно в широких пределах изменять характер и результаты индукционного нагрева. При поверхностном нагреве стали для поверхностной закалки необходимо применять сравнительно большую удельную мощность в пределах 0,1— 2;0 квт!смг и сравнительно малое время нагрева (от 2 до 50 сек). Повышение частоты способствует получению более тонкого нагретого слоя. Однако уже на частотах звукового диапазона (2000—8000 гц) можно производить поверхностный нагрев и закалку на глубину 1—2 мм. Снижение применяв: мои удельной мощности и увеличение времени нагрева обусловливает получение более глубокого нагрева. При необходимости получить сквозной нагрев (например, для ковки и штамповки) необходимо применять небольшую удельную мощность, состав-яющую 0,05—0,15 квт/см2, и довольно продолжительное время — т оО до 500 сек в зависимости от диаметра или толщины заготовки.к
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5... 141 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
