Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 142 143 144
|
|
|
|
повышенных температур нагрева (—1100° С) при неинтенсивнои подаче воды существенно уменьшает скорость охлаждения в мар-тенситном интервале, снижая ее до 120—160° Осек при температурах 300—200° С и до 25—40° С/сек в интервале 200— 150° С. 4. Процесс закалки поверхности металлической детали быстро-движущейся водой характеризуется сравнительно большим разбросом скоростей охлаждения, если их определять вхарактерных для протекания структурных превращений интервалах температур (700—500° С, 300—200° С). Причины этого явления были рассмотрены выше. Опыт показывает, что при одном и том же режиме нагрева и неизменной интенсивности подачи воды скорости охла 100 1 2 W J * а) S беек 0 0,4 сек Рис. 35. Влияние режима нагрева на интенсивность охлаждения при неизменном внешнем его режиме: а — охлаждение в спокойной воде; б — охлаждение интенсивным душем (скорость воды в зазоре 8,7 м/сек). Режимы нагрева: / 1000° С за 40 сек (глубинный); 2, 4800 С за 40 сек (глубинный); 3,5 — 800° С за 4 сек (поверхностным) ждения в характерных температурных интервалах (700—500° С, 300—200° С и 200—150° С) могут отличаться до 2—3 раз. 5. Наглядное представление о влиянии режима нагрева на режим последующего охлаждения (при данной интенсивности охлаждения при закалке) дают данные, приведенные на рис. 35. Здесь сопоставляются кривые охлаждения, полученные при двух уровнях охлаждения, — в спокойной воде и посредством интенсивного водяного душа и при различных вариантах нагрева как по глубине, так и по температуре. При неизменном охлаждении увеличение как температуры, так и глубины нагрева существенно замедляет охлаждение закаливаемой детали. Это замедление сильнее сказывается при менее интенсивном охлаждении. 6. Охлаждение в масле, как это видно из сопоставления осциллограмм, приведенных на рис. 34, виг, вызывает срыв паровой пленки при более высоких температурах (600—400° С), чем при закалке в воде. Поэтому во всем интервале температур мартен-ситного превращения имеет место конвективный теплообмен и, следовательно, сравнительно медленное охлаждение. 6. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СКОРОСТИ ЕЕ ОХЛАЖДЕНИЯ В ИНТЕРВАЛЕ ТЕМПЕРАТУР МАРТЕНСИТНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ Подача Sodiii Отпуск мартенсита в глубинных зонах слоя закалки массивного изделия. Значительный интерес как в практическом, так и в теоретическом отношении представляет изменение свойств закаленной стали, наблюдаемое в тех случаях, когда в перлитном интервале охлаждение ведется со скоростями выше критической, а в мартенситном скорость охлаждения изменяется в широких пределах. Рассмотрим эксперимент, показывающий, как изменяются свойства мартенситной структуры в зависимости от скорости охлаждения в интервале мартенситного превращения. Закалке подвергали цилиндрические образцы диаметром 30мм из стали 45, изготовленные из одной штанги проката. В каждом опыте закаливали по два образца — основной (рис. 36, а) и контрольный (рис. 36, б). Основной и контрольный образцы нагревали по одному и тому же режиму (торцы / и 3 образцов разогревали до температуры закалки на глубину 3,5—5 мм), а охлаждение — по разному. Основной образец охлаждали только с цилиндрической поверхности. В контрольном образце интенсивный водяной душ подавался не только на цилиндрическую поверхность, но также и на торец 3. Таким образом, в основном образце распределение скоростей охлаждения до глубине слоя закалки (т. е. по радиусу образца) было аналогично их распределению в сечении массивного образца, так как поперечное сечение образца охлаждалось посредством теплопередачи к его цилиндрической поверхности, омываемой водой. В контрольном образце распределение температур по глубине лоя закалки в конце нагрева точно соответствовало их распре-Делению в основном образце. Но охлаждение по всему торцу образца осуществлялось с большой скоростью, так как торец ин-енсивно омывался водой. Опыт выполнен при двух режимах на-рева, обеспечивающих нагрев под закалку на глубину 3,5 и 5 мм. твердость по Виккерсу измерялась на поверхностях 1 и 3 торцов Рис. 36. Разъемные образцы для исследования отпуска мартенсита в процессе закалки: с—охлаждение цилиндрической поверхности образца; / — плоскость для измерения твердости; 2 — зона иагрева до температуры закалки; б — охлаждение цилиндрической поверхности и торца; 3 — плоскость для измерения твердости; 4 — зона иагрева до температуры закалки
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
