Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 142 143 144
|
|
|
|
ница меньше). При охлаждении резким водяным душем (рис. 28, б), когда стадии пленочного кипения отсутствуют, термопары диаметром 0,2 и 0,05 мм дают практически одни и те же значения температуры. Иначе ведут себя толстые термопары (0 0,4 мм). В стадии пленочного кипения, т. е. при сравнительно медленном охлаждении, влияние теплоотвода в электрод, с одной стороны, и влияние теплоемкости места спая, с другой стороны, в какой-то мере компенсируют друг друга, и термопара показывает средние значения температур. В стадии пузырчатого кипения (т. е. при быстром охлаждении) увеличенная теплоемкость места спая создает тепловую инертность и термопара фиксирует более высокую температуру (участок БВ на рис. 28, б). 2.При температурах ниже 200° С, т. е. в стадии конвективного теплообмена, термопары диаметром 0,05 и 0,2 мм дают практически одни и те же значения температур. 3. По сравнению с термопарами диаметром 0,05 мм термопары диаметром 0,2 мм дают погрешность максимум до 100° С в стадии пленочного кипения. В остальных стадиях охлаждения значения температур совпадают. Термопара диаметром 0,4 мм по сравнению с термопарой диаметром 0,05 мм дает погрешность как в стадии пленочного кипения (примерно до 50° С), так и в стадии пузырчатого кипения (до 80—100° С). Все указанные термопары (диаметрами 0,05; 0,2 и 0,4 мм) дают разницу в фиксировании отдельных стадий охлаждения, однако общее время охлаждения до температуры 150° С фиксируется всеми термопарами одинаково. Эти результаты испытания термопар показывают, что даже термопары диаметрами 0,2 и 0,4 мм, по-видимому, дают меньшую погрешность в определении истинной температуры на той или иной стадии охлаждения, чем при применении серебряного шарика диаметром 20 мм. При применении тонких термопар погрешность можно уменьшить еще больше. Были произведены записи осциллограмм с образцов, одновременно имеющих термопары диаметрами 0,05; 0,1 и 0,2 мм при относительно больших и малых расходах воды, при охлаждении потоком и душем. Расшифровка и анализ этих осциллограмм позволили установить, что значения температур, получаемые с термопар диаметрами 0,05 и 0,1 мм, практически одинаковы. На осциллограммах, соответствующих малым расходам воды в стадии пленочного кипения, разница в показаниях температур с термопар диаметрами 0,05 и 0,1 не превышает 20° С. Во всех остальных случаях (большие расходы воды, другие стадии охлаждения) кривые практически совпадают. При этом рассмотренные записи также подтверждают, что термопары диаметром 0,2 мм в стадии пленочного кипения фиксируют температуру примерно на 100° С ниже. Таким образом, при уменьшении диаметров электродов от 0,4 до 0,1 мм значительно уменьшаются погрешности измерений температур и увеличиваются возможности выявления особенностей кинетики охлаждения стали при закалке, Ф28 При уменьшении диаметров электродов от 0,1 до 0,05 мм не наблюдается сколько-нибудь существенных изменений в форме записываемых кривых охлаждения. Поэтому в экспериментальной работе по изучению кинетики охлаждения можно рекомендовать термопары с электродами диаметром 0,1 мм. Некоторым их преимуществом по сравнению с термопарами диаметром 0,05 мм является меньшее сопротивление проволок термопары, что уменьшает рост их сопротивления в процессе нагрева образца. Оценка погрешностей при регистрации кривых охлаждения наружными термопарами. Для изучения кинетики охлаждения стали при индукционной закалке допустимо и целесообразно применять наружные хромель-алюмелевые термопары с электродами диаметром 0,1 мм, раздельно привариваемые точечной сваркой к охлаждаемой поверхности. Для окончательной проверки выбранной методики выполнены следующие эксперименты. Разъемный цилиндрический образец из армко-же-леза (рис. 30) оснащался тремя термопарами — двумя внутренними (/ и 2) и одной наружной (3). Способ монтажа внутренних термопар дал возможность устранить погрешности, связанные с нарушением проводами-термопар потоков воды, а также с отводом тепла в охлаждаемые электроды. Многочисленные записи кривых охлаждения при максимальных и минимальных расходах охлаждающей воды, а также при закалке в спокойной воде (рис. 31) показывают, что при принятых размерах электродов термопар (0,1 мм) разница в показаниях наружных и внутренних термопар обусловливается лишь естественным разбросом интенсивности охлаждения в различных . точках поверхности охлаждаемой детали и не связана со способом монтажа термопар на исследуемом образце. Так, запись процесса охлаждения при резком водяном душе, приведенная на осциллограмме рис. 31, а, показывает, что во всем интервале охлаждения наружная термопара 3 фиксирует более низкую температуру, чем обе внутренние термопары. Однако осциллограммы, приведенные на рис. 31, б и в и записанные при тех же режимах нагрева и охлаждения, дают иную картину: на первой из них (б) наружная термопара фиксирует в течение цикла хлаждения более высокую температуру, а на второй (в) показа Рис. 30. Разъемный цилиндрический образец для выявления разницы в регистрации процесса охлаждения внутренними и наружной термопарами: /—2 — внутренние термопары; 3—наружная термопара; 4—5 —половинки образца; 6 — слюдяные диски-прокладки, составленные из нескольких слюдяных штампованных шайб
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
