Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 142 143 144
|
|
|
|
ГЛАВА 2 ОХЛАЖДЕНИЕ ПРИ ПОВЕРХНОСТНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ЗАКАЛКЕ И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА СВОЙСТВА СТАЛИ 1. ОСОБЕННОСТИ ОХЛАЖДЕНИЯ СТАЛИ ПРИ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКЕ Нагрев определяет размер зерна аустенита, а следовательно, и величину кристаллов (пластин) мартенсита, глубину закалки (при поверхностном нагреве) и степень однородности или неоднородности получаемого твердого раствора. Интенсивность охлаждения влияет главным образом на твердость, глубину прока-ливаемости (при глубоком или сквозном нагреве), внутренние напряжения и степень распада мартенсита. Охлаждение стали в процессе поверхностной закалки существенно отличается от охлаждения при обычной термической обработке значительным увеличением интенсивности отбора тепла от поверхностных слоев детали. Обычно при осуществлении поверхностной закалки при индукционном нагреве охлаждение производится посредством интенсивного водяного душа. При этом сердцевина, нагретая до более низких температур, чем поверхностные слои, существенно изменяет кинетику охлаждения. Охлаждение водяным душем имеет ряд достоинств, как например: большие интенсивность и равномерность охлаждения, чем при закалке погружением в закалочную жидкость, и как следствие — возможность получения большей твердости и прочности закаленной поверхности; возможность регулирования интенсивности охлаждения; возможность дозированного охлаждения для получения самоотпуска [101]; удобство автоматизации процесса закалки. Эти особенности процесса охлаждения при закалке водяным душем делают перспективным его применение не только при индукционной закалке, но также при закалке после объемного нагрева. Созданы и сейчас применяются в промышленности закалочные устройства [106], отличающиеся тем, что в них охлаждение закаливаемой детали быстродвижущей водой осуществляется при подаче воды в зазор между индуктором и деталью, т. е. параллельно закаливаемой поверхности (рис. 19, а). Такой способ охлаждения будем называть "охлаждение потоком воды". Обычно при душевом охлаждении вода подается на закаливаемую поверхность перпендикулярно к ней через мелкие отверстия (рис. 19, б). Такое охлаждение будем называть "охлаждение водяным душем". Опыт показал, что охлаждение закаливаемой детали потоком воды обеспечивает более равномерное охлаждение и, как это будет Рис. 19. Схема устройства для охлаждения стали при закалке -.7д"°~/^'ос^поверхности); , _ закаливае вания давления; 5 питающиепаТ™йЛ й' „7„Р боЧНИ 3а3°Р: 4 ~ п°л°"ь выравни-кулярнДо закаливаемой"™^"^п°Да" В0ДЫ перпенди КОЛЬЦеВОП ДУШ; , _ ДУ'™^Вер£^^^ показано ниже, обусловливает существенное изменение термической кривой охлаждения по сравнению с подачей воды через душ. Закалочные устройства были усовершенствованы путем применения так называемых выравнивателей давления, представляющих собой промежуточный резервуар увеличенного поперечного сечения для питания закалочных устройств (см. рис. 19), которые повысили равномерность охлаждения. Изучение кинетики охлаждения стали в процессе закалки связано со значительными методическими трудностями, вызванными большой скоростью изменения температуры, влиянием электродов термопар на характер омывания жидкостью закаливаемой поверхности и теплоотводом (от места спая) в проволоки термопары и др.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
