Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 136 137 138 139 140 141 142 143 144
|
|
|
|
1. Существенно увеличить надежность, долговечность и несущую способность деталей в эксплуатации путем увеличения хрупкой прочности, усталостной прочности и износостойкости. Особенно сильно это преимущество проявляется при применении поверхностно закаленных деталей вместо улучшенных или насквозь закаленных деталей из легированных сталей. 2. Заменять трудоемкие и длительные процессы цементации или улучшения автоматизированным скоростным процессом поверхностной закалки при индукционном нагреве. 3.Заменять легированные -цементируемые или улучшаемые стали сталями пониженной и регламентированной прокаливаемости которые являются углеродистыми или малолегированными, а потому и более дешевыми. При этом экономятся легирующие элементы: хром, никель, марганец, молибден и другие. 4. Встраивать в поточные линии механической обработки деталей автоматизированный процесс упрочняющей термической обработки с индукционным нагревом. 5. Создать комплексные механизированные и автоматизированные линии или цехи по производству массовых деталей с законченным циклом их изготовления (механическая и термическая обработка).' Два последних момента позволяют получить существенные производственно-экономические показатели: сократить длительность цикла производства деталей, снизить объем внутрицеховых заделов, ускорить оборачиваемость материальных средств, устранить простои при отсутствии заделов между механическим и термическим цехами. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1.Абрамова В. П. Реактив для выявления границ зерен аустеннта. "Заводская лаборатория", 1962, № 5, стр. 598. 2. А с т р о в Е. И. , Л о г а н о в М. И. и др. Влияние технологии раскисления на свойства стали пониженной прокаливаемости. "Металловедение и термическая обработка металлов", 1970, № 2. 3.БамунерА. В., Яковлев Л. А. иШепеляковскийК. 3. "Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной закалки", "Бюллетень изобретений". Авторское свидетельство № 173349, 1965, № 15. 4.БарановС. M. Зависимость свойств конструкционной стали от процесса выплавки. Сб. "Проблемы конструкционной стали". М., Машгиз, 1949, стр. 141—158. 5. Б а р а н о в С. М. Отпускная хрупкость и зависимость ее от металлургических факторов. "Металловедение и обработка металлов", 1956, № 12, стр. 40— 45. 6. Б е й н Э. Влияние легирующих элементов на свойства стали. М., Металлу ргиздат, 1945. 7.БернштейнМ. Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов. В двух томах. М,, "Металлургия", 1968. 8. Б л а н т е р M. Е. Фазовые превращения при термической обработке стали. М., Металлургиздат, 1962, стр. 218. 9.Богатырев Ю. М. Отпуск поверхностно-закаленной конструкционной стали. М., Машгиз, 1950." 10.Богатырев Ю. М.,Вашурова Т. А. иКлимочкниМ. М. Остаточные напряжения в стали, поверхностно-закаленной при различных температурах иагрева. Сб. "Индукционный нагрев и прочностные свойства стали при электротермообработке". М., Машгиз, 1953. П. Богатырев Ю. М. иПлешачкова В. П. Охлаждающие среды при электрозакалке стали. "Металловедение и обработка металлов", 1956, № 11. 12.Богатырев Ю. М., Шепеляковский К3. и Ш к л я -р о в И. Н. Влияние скорости охлаждения на образование трещин при закалке стали. "Металловедение и термическая обработка металлов", 1967, № 4. 13.Болховитинов Н. Ф. Величина зериа и свойства стали. М., Металлургиздат, 1943.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 136 137 138 139 140 141 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
