Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 142 143 144
|
|
|
|
поверхности. Такая конструкция закалочного устройства при дена на рис. 161. Выбором высоты перегородки 4 можно достига одновременной подачи воды на верхнюю и нижнюю части вен зубчатого колеса. Необходимо обратить внимание на два обстоятельства. 1. Для предотвращения появления при закалке деталей стали 55ПП трооститных пятен следует исключить попадание н; VJr Ы I |w Рис. 161. Закалочное устройство с подачей охлаждающей воды через щели пер-", пендикулярно закаливаемой поверхности: / — индуктор; 2 — закаливаемое зубчатое колесо; 3 — охлаждающее устройство; 4 перегородка; 5 — ребра для направления закалочной воды; 6 — уровень воды при вы* ключенном охлаждении; 7 — фланец для ограничения выхода закалочной воды закаливаемую поверхность брызг воды, опережающих основно! ее поток. Для этого необходимо, чтобы выравниватели давленИ" или трубопроводы, питающие закалочное устройство, перед вкл~ чением подачи воды были заполнены водой, как это показано рис. 159—161. 2. Более равномерное охлаждение при закалке обеспечивается-в том случае, если вода, омывающая закаливаемую поверхность находится под избыточным давлением порядка 0,8—1 кгс/см2. Эт может быть достигнуто ограничением живого сечения на выхода воды из закалочного устроцс?ва. Такое повышение давления воды в полости закалочного устройства устраняет разрыхление потока, повышает температуру кипения воды и уменьшает связанную с ним неравномерность охлаждения закаливаемой поверхности. Для контроля расхода закалочной воды установка должна иметь в трубопроводе устройство с калиброванной диафрагмой и соответствующий дифференциальный манометр . Контроль качества охлаждения при поверхностной закалке, т. е. определение наличия или отсутствия на закалочной поверхности трооститных пятен, весьма удобно осуществлять посредством макротравления при помощи так называемого "тройного" реактива. Особенностью этого метода является то, что он окрашивает зоны детали, имеющие мартенситную структуру, в светлый цвет, а зоны, имеющие структуру троостита или сорбита, в темный: Таким образом, если на какой-либо части поверхности имело место недостаточно быстрое охлаждение при закалке, что привело к образованию трооститной структуры, оно надежно выявляется применением этого реактива. Ниже приведен состав трех реактивов. 1-й реактив — 30 см3 концентрированной азотной кислоты и 970 см3 дистиллированной воды. 2-й реактив — 150 г хромового ангидрида Сг203, 850 ^дистиллированной воды и 4 см3 концентрированной серной кислоты HaS04. 3-й реактив — 100 см3 концентрированной соляной кислоты HCl, 900 см3 дистиллированной воды, 5—6 кристалликов хлористого олова и 6—8 зерен металлического олова. Макротравление следует осуществлять в следующей последовательности. Образец погружают в первый реактив и выдерживают до полного почернения поверхности; затем промывают струей воды (желательно теплой) и погружают во второй реактив, где выдерживают до полного осветления поверхности. В случае наличия троостита на поверхности он выявляется в виде темных пятен. Поверхность с мартенситной структурой получает светлую окраску. Образец снова промывают в струе теплой воды и погружают в третий реактив, где выдерживают 2—3 мин. Этот реактив закрепляет окраску макротравления-. "Окончательные операции — промывание образца в теплой воде и сушка. На рис. 162 приведен пример применения этого реактива. Детали, получившие после травления светлую окраску, закалены удовлетворительно. При недостаточно резком охлаждении зоны трооститной структуры окрашиваются в темный цвет. Описанный реактив удобен для применения не только на сталях пониженной прокаливаемости, но и на других сталях, подвергнутых поверхностной закалке. Применение реактива весьма полезно при наладке технологического процесса поверхностной закалки, а также при проверке правильности конструкции охлаждающего устройства и режима охлаждения. При неудачной конструкции устройства или 17*259
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
