Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 142 143 144
|
|
|
|
закалки, свойственное этим сталям. Например, если для стали 4 наиболее широко применяемой при поверхностной закалке, кр тическая скорость обычно лежит в интервале 150—300° С/сек, для стали с пониженной прокаливаемостью она составляет 400 1500° С/сек. При закалке стали водяным душем (в зависимости расхода воды, пропускаемой через душ, зазора между деталью, охлаждающей поверхностью, размеров закаливаемой детали) ско-рость охлаждения лежит чаще всего в пределах 1000—10 000° Осек. Таким образом, при закалке стандартных сталей истинная скорость охлаждения поверхности при закалке в несколько раз превышает критическую скорость закалки. При закалке сталей с пониженной прокаливаемостью это превышение действительной скорости охлаждения над критической выражено значительно менее резко, чем в первом случае. При охлаждении водяным душем нагретой под закалку поверхности стали имеет место некоторая неравномерность охлаждениям Такая неравномерность охлаждения зависит как от неустановивш" гося потока охлаждающей воды, так и от конструкции охлажда щего устройства. Например, при закалке деталей в индукторах в которых душ совмещен с активным витком, а подвод воды осу ществлен через штуцера с конусообразным расширением, наблк дается значительная неравномерность охлаждения, что при за:; калке обычных конструкционных сталей (сталей 45 и 40Х) допу" стимо, так как во всех точках закаливаемой поверхности истинна скорость охлаждения превышает критическую скорость закал! Иначе обстоит дело при закалке стали пониженной прокаливае-мости. Здесь часто может иметь место случай, когда средняя скорость охлаждения лишь незначительно (в 1,5—2 раза) превышав критическую. Тогда неравномерность охлаждения, связанна с конструктивным выполнением охлаждающего устройства, пр" водит к тому, что на закаленной поверхности наблюдаются пяти или зоны с трооститной или мартенсито-трооститной структура Для предотвращения таких недопустимых явлений необходимо п; конструировании закалочных устройств обеспечивать возможн более равномерную подачу воды на закаливаемую поверхносг Разработаны два варианта устройств для закалки детал" быстродвижущейся водой, питаемых через выравниватели давл" ния [см. рис. 19]. В одном из них вода подается на закаливаем} поверхность перпендикулярно к ней через душевые отверст (охлаждение водяным душем). Во втором вода подается в заз между деталью и охватывающим ее индуктором и омывает закал ваемую поверхность, двигаясь параллельно ей (охлаждение по" ком воды). На рис. 159 представлено устройство, в котором подача зак лочной воды на зубчатое колесо осуществляется через закалочны душ. Закаливаемая деталь / нагревается в индукторе 2 и по окон чании нагрева передается в зону действия закалочного душа Полость душа имеет кольцевую форму и питается через выравн: 256 ватель давления, представляющий собой цилиндрический резервуар. При подаче воды вследствие большого сечения выравнивателя она движется в нем с относительно небольшой скоростью. При этом осуществляется равномерная по окружности подача воды в щель закалочного душа. [Из питающих труб вода поступает по патрубкам 6. На рис. 160 показан общий вид устройства для охлаждения детали потоком воды (при подаче воды параллельно закаливаемой поверхности, т. е. в зазор между деталью и индуктором). Изображенное устройство предназначается для закалки цилиндрического зубчатого колеса с модулем 6 мм и наружным диаметром 300 мм. Вода подается по питающей трубе / диаметром 150 мм, проходит по кольцеобразному пазу 2, который направляет ее в зазор между обрабатываемым зубчатым колесом 3 и индуктором 4. До включения закалочной воды она находится на уровне 5. Опыт показывает, что такая система охлаждения дает хорошие результаты при модуле зубчатого колеса 6—10 мм, в то время, как охлаждение через кольцевой душ (рис. 161) целесообразно применять к зубчатым колесам с модулем меньше, чем 4 мм. При большой осевой высоте зуба и нежесткой конструкции зубчатого колеса для уменьшения ее коробления целесообразно подавать воду из щелевого устройства перпендикулярно закаливаемой Рис. 159. Устройство для индукционного нагрева и закалки с подачей воды через выравниватель давления и кольцевой душ: -/ — закаливаемая деталь; 2 — индуктор;*,? — закалочный душ; 4 — выравниватель давления; 5 направляющий шток; $ 6 — питающие патрубки; 7 — уровень воды при выключенном душе Рис. 160. Закалочное устройство с подачей охлаждающей воды параллельно закаливаемой поверхности в зазор между индуктором и деталью (охлаждение потоком воды)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
