Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 142 143 144
|
|
|
|
жения, что благоприятно сказывается на их усталостной пр: ности. Рассмотренные экспериментальные данные позволяют сдела следующие выводы. 1. Поле остаточных напряжений деталей по^ле поверхности закалки по обоим вариантам: при поверхностном и глубиннс нагревах характеризуется наличием в поверхностных слоя деталей сжимающих напряжений и растягивающих — в глубин ных. Глубина залегания на пряжений сжатия примерн равна глубине слоя закалк-содержащего полностью ил частично структуру марте сита или мартенсита в стади распада. Это указывает н то, что возникновение напр жений обусловливается гл~ ным образом большим удел" ным объемом структур, с держащих мартенсит. 2. В неотпущенных if верхностно закаленных дет лях максимальные сжима: щие напряжения локализуй ются в поверхностных слоя и составляют 70—80 кгс/мм* Максимальные растягива" щие напряжения имеют мест в центральной зоне и соста вляют около 40 кгс/мА Низкий отпуск при т пературах 150—250° С ли" в небольшой мере снижает величину внутренних напряжени' Так, в стали 45, которая после поверхностной закалки обыч отпускается при 150—180° С, такой отпуск снижает величин; внутренних напряжений всего на 25—30%. Сталь 47ГТ пос поверхностной закалки при глубинном нагреве подвергаете отпуску при 250° С, что снижает величину внутренних напр жений на 25—35%. Таким образом, после низкого отпуска в поверхностно за* ленных деталях остаются достаточно высокие напряжения сжат? (я"50 кгс/мм2), благоприятно влияющие на усталостную про ность. 3. Эпюра остаточных напряжений в насквозь закаленных ( неотпущенных стержнях из стали 40ХГРТ неблагоприятна д/ показателей усталостной прочности (растягивающие напряжен в поверхностных слоях). В насквозь закаленном стержне д:! метром 48 мм высокий отпуск снижает показатели статичесК 236 -20 0818т Расстояние о/п поверхности. Рис. 149. Тангенциальные остаточные напряжения и твердость насквозь закаленного стержня диаметром 48 мм из стали 40ХГРТ (по данным И. Н. Шклярова): / — без отпуска; 2 — отпуск при 475—500° С, выдержка 1,5 ч прочности, твёрдости, следовательно, иизносоустойчивость, но лишь незначительно улучшает характер эпюры остаточных напряжений (в поверхностных слоях имеются сжимающие напряжения порядка 10 кгс/мм2 вместо примерно 50 кгс/мм2 в поверхностно закаленных). Распределение напряжений в насквозь закаленных, неотпущенных стержнях указывает на то, что в образовании напряжений в этом случае главную роль играют процессы теплового расширения и сжатия, т. е. напряжения являются преимущественно тепловыми. Испытания на усталостную прочность модельных пластин. Данные табл. 48 указывают на то, что при использовании оптимальных режимов закалки (режим 3-й) на поверхностно закаленной стали можно достичь высоких значений циклической прочности. Даже существенные отклонения от оптимального режима (режимы 2-й и 4-й) дают уровень усталостной прочности, не уступающий этому показателю у высокопрочной цементуемой стали 20Х2Н4А. Таблица 48 Испытания на ограниченную выносливость при изгибе пластин из сталей 55ПП н 20Х2Н4А Пластины 10Х 70Х 170 мм; расстояние между опорами 140 мм; изгибающее напряжение Стцзг = 65 кгс/мм2 № по пор. Марка стали Режим термической обработки Микроструктура о. о ^ т ^ " а £ё Количество испытаний Среднее чи -ело циклов до разрушения (х105) 1 Индукционная за калка с темпера f туры в °С: 800 Мартенсит + 50 0,6 + феррит 2 820 То же 50 1,2 3 55ПП 850 Мартенсит 75 3 20,0 4 • 900" 200 1,5 5 950 " 650 0,9 6 1000 " 1380 0,4 7 20Х2Н4А Цементация на глубину 1,4— 1,8 мм + двойная закалка Мартенсит 300 5 1,2 Примечания: 1. Для стали 55ПП; отпуск при 180° С 1,5 ч; глубина слоя 2—2,5 мм; твердость поверхности HRC 59 — 61; твердость сердцевины HRC 30. 2. Для стали 20Х2Н4А: отпуск при 200° С 1,5 ч; твердость поверхности HRC 57 — 59; твердость сердцевины HRC 32 — 34.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 115 116 117 118 119 120 121... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
