Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 142 143 144
|
|
|
|
обкаткой роликами и т. п.), существенно увеличивают устал ную прочность деталей. Поэтому целесообразно рассмот вместе оба фактора — остаточные напряжения и усталости прочность. Остаточные напряжения в поверхностно закаленных детад На рис. 145—148 приведены данные, характеризующие остат ные напряжения в поверх 5„,,„ кгс/мп? -40 -КО г — 'C/iRC к • *— * S ^ г • * о \ _ oL •jn. •/ 2 oh Си 5 * S ч ° /~ У) о о 1 HFC 60 40 20 стно закаленных деталях. На рис. 145 даны характ ные эпюры осевых напряжен^ в поверхностно закален! стержне из стали 45 диаметр 30 мм при длине слоя закал 100 мм. В данном случае калка произведена при повер ностном нагреве до 890° С п" скорости нагрева в области бает "ГС/ИМ? нис 0'/а мм Ptiilimuimif и:п гшйерхнисти Рис. 145. Распределение осевых остаточных напряжений аоап и твердости по сечению поверхностно закаленного стержня диаметром 30 мм из стали 45: / — закалка без отпуска: 2 — закалка с отпуском при 180° С и выдержке 1,5 ч без 100 отпуска Рис. 146. Изменение осевых напряжений сжатия аост в зависимости от температуры отпуска. Поверхностно закаленный стержень диаметром 30 мм из; стали 45 [1011 зовых превращений 40° С/сек. Глубина закалки по мартенси' 2 мм, общая (до исходной структуры) 4,5 мм. Сердцевина греву и упрочнению не подвергалась, ее твердость составл НВ 170. На рис. 146 показано изменение напряжений в этом же стер! при отпуске до 350° С. На рис. 147, поданнымИ. Н. Шклярова, даны типичные эпи тангенциальных напряжений и твердости в стержне из ст? 47ГТ, подвергнутом поверхностной закалке при глубинном нагр~ Характерной особенностью этих эпюр является наличие двойн пика растягивающих напряжений в сердцевине стержня. О; из них располагается на расстоянии 12—13 мм, а второй в осевой зоне образца. ',..;** 234 На рис..148 показано, как изменяются максимальные значения тангенциальных напряжений (на поверхности и в указанных местах пиков) в зависимости от температуры отпуска. На рис. 149 для сравне НЙС 60 2* ~ HRC V \ 1 ц / . \ 2 V • Г Г • / 1 1 4 40 20 0816мм Расстояние от поверхности Рис. 147. Распределение тангенциальных остаточных напряжений и "твердеет и _ НГ(С по сечению стержней диаметром 48 мм из стали 47ГТ (по данным И. Н. Шклярова): ' — без отпуска; 2 — отпуск при 250° С и выдержке 1,5 ч. Индукционный нагрев с изотермической выдержкой в течение 28 сек при 8~0° С, нагрев до температуры изотермы в течение 27 сек ния приведены эпюры остаточных напряжений в стержне такого же диаметра, но изготовленном из стали 40ХГРТ и подвергнутом сквозной закалке (при [нагреве в печи) и отпуску. Характерно, что сквозная закалка стержня из легированной стали приводит к появлению в поверхностных слоях растягивающих напряжений величиной 20—30 кгс/мм2, отрицательно влияющих на усталостную прочность. Высокий отпуск (475— 500° С) вызывает изменение знака напряжений на поверх йот к Г/мм' 80, 40 4 з 2 HRC 60 40 20 ,0 200 400 "С Рис. 148. Величина остаточных напряжений аост и твердости НИС в поверхностно закаленном стержне в зависимости от температуры отпуска: / — напряжения сжатия на поверхности; 2 — растягивающие напряжения иа расстоянии 12 — 13 мм от поверхности; 3 — растягивающие напряжения в центре образца; 4 — твердость поверхности (сталь 47ГТ, диаметр образца 48 мм, продолжительность отпуска 1,5 ч, данные И. Н. Шклярова) ности, где в этом случае наблюдаются напряжения сжатия в 10 кгс/мм2. Сопоставление эпюр поверхностно и насквозь закаленных стержней показывает, что в первом случае. в поверхностных слоях деталей имеют место более высокие сжимающие напря
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
