Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 142 143 144
|
|
|
|
касающийся к ней, выражает максимальную нагрузку, котог способен выдержать стержень без пластической деформа~ в наиболее слабой зоне. Такой слабой зоной сечения явля" та, где значение рабочего напряжения превышает уровень преде текучести, т. е. где луч эффективной твердости пересекает крив" распределения твердости (точки А на рис. 142). Слабая зона мо располагаться как в глубине сечения детали, так и на ее повер ности. НУ,, 480 320 160 \\ 3 ! 816 Расстояние от поверхности мм Рис. 141. Распределение твердости по сечению стержней диаметром 48 мм стали 47ГТ, закаленных с 870° С и отпущенных при 250° С в течение 1,5 ч: 1,2 — непрерывно-последовательно при скорости нагрева соответственно 80 и 20° С/с 3,4 — при одновременном нагреве при скорости нагрева 8° С/сек соответственно без в держкн и с выдержкой 20 сек; линнн 1 — Нэф1,2—Н3ф2' 3~^эфЗ' 4~Нэф1 ~ ЛИИаИ ИЛЛ~ стрирующие метод определения "эффективной" твердости Ндф На рис. 143 представлены зависимости крутящего момен соответствующего пределу упругости М01, от глубины закал ного слоя. Лучше всего коррелируют со значениями моме соответствующего пределу упругости, значения глубины, с ниваемой посредством эффективной твердости. В этом случ наблюдается узкий доверительный интервал, т. е. наблюдает наименьший разброс частных значений момента упругости. Увеличение глубины слоя закалки имеет смысл лишь до опр деленного предела, сверх которого рост слоя не увеличива прочности стержня. Такими значениями являются глубина ЯК 310, равная 8 мм, и значение эффективной твердости, ной НУ 440. Это положение/ Соответствует схеме рис. 142 (к •230 вая 2), где наиболее слабой зоной, в которой начинается пластическая деформация, является поверхность стержня, и поэтому дальнейший рост слоя закалки не увеличивает прочности детали. При меньшей глубине слоя закалки (рис. 142, кривая 1) "слабой" Расстояние от поверхности Рис. 142. Сопоставление различных видов кривой распределения твердости с параметром "эффективной" твердости: / — тонкий слой, низкая твердость сердцевины; 2 — глубокий слой, высокая твердость сердцевины; 3 — глубокий слой, низкая твердость сердцевины; 4 — тонкий слой, высокая твердость сердцевины. А — "слабая" зона сечения детали; Нэф — эффективная твердость зоной является граница слоя закалки (точка А). В этом случае рост слоя закалки (рис. 142, кривая 3), как и увеличение прочности сердцевины (рис. 142, кривая 4), увеличивает прочность стержня. Таким образом, положительное значение использования параметра эффективной твердости состоит в том, что с его помощью 2 4 4 6 Глубина слоя 5) 1 / ГУ и/* / 10200 280 360 440 Н Эф Рис. 143. Зависимость крутящего момента, соответствующего пределу упругости Мал поверхностно закаленных и отпущенных при 250° С в течение 1,5 ч валов диаметром 48 мм от: а — глубины слоя до твердости 450 НУ; б — глубины слоя до твердости 310 НУ; в — значения "эффективной" твердости Нэф\ О* — сталь 47ГТ; □ — сталь 45Г; Оа — непрерывно-последовательная закалка; • — одновременная закалка. Область разброса дана для 95%-го доверительного интервала
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
