Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 142 143 144
|
|
|
|
при комнатной и пониженной температурах и усталостную про ность, не уступающие или превосходящие такие же показат для Цементуемых (в том числе и хромоникелевых) сталей. Стали пониженной прокаливаемости и с широким диапазон! содержания углерода дают лучшее соотношение, чем цементирсг ванные стали, между прочностью при изгибе и твердостью поверх ности (т. е. при равной прочности имеют более высокую твердость а при равной твердости — более высокую прочность). Таки образом, создается возможность достижения высокой конструкционной прочности деталей, изготовленных из сталей пониженно прокаливаемости. ГЛАВА 7 КОНСТРУКТИВНАЯ ПРОЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ ПОНИЖЕННОЙ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ, ПОДВЕРГНУТЫХ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКЕ ПРИ ГЛУБИННОМ НАГРЕВЕ В настоящей главе рассматриваются показатели конструктивной прочности деталей и модельных образцов (пластин и стержней), имитирующих детали, изготовленные из сталей пониженной и регламентированной прокаливаемости и подвергнутые обработке по оптимальным режимам поверхностной закалки. Оптимальный режим поверхностной закалки понимается как совокупность режимов нагрева, охлаждения и низкотемпературного отпуска. Выбор таких режимов основывается на соблюдении условий, сформулированных в разделах 3 и 4 гл. 5 Стали пониженной прокаливаемости предназначаются для деталей со сравнительно тонким рабочим сечением, например валов диаметром 15—30 мм или деталей, имеющих форму пластины толщиной 8—15 мм. Поэтому эти стали характеризуются весьма низким уровнем прокаливаемости: идеальный. критический диаметр по полумартенситу составляет 10—14 мм, а глубина слоя закалки до полумартенсита на торцовом образце — 1,5—Змм. Стали регламентированной прокаливаемости предназначаются для деталей с большим размером рабочего сечения (например, валов диаметром 40—70 мм). Эти стали имеют более глубокую прокаливаемость, например для стали 47ГТ идеальный критический диаметр 32—40 мм и глубина слоя закалки на торцовом образце 5—6,5 мм. Для возможности оценки уровня конструктивной прочности, достигаемой на сталях пониженной и регламентированной прокаливаемости последняя будет сопоставляться с прочностью цементованных или улучшенных деталей. 1. СТАТИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ Рассмотрим показатели статической прочности, достигаемые на деталях или на образцах, моделирующих какой-либо вид Детали.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
