Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 142 143 144
|
|
|
|
Вид закалки Поверхностная закалка без упрочнения сердцевины Поверхностная закалка при глубинном нагреве Закалка с оптимальных температур it я £ Й * 3° О в ш 100 7 сі)0) О)си S" Ов 3,5 24 2° 940 850 Закалка с перегревом н га К и а о га ° J В ш 100 7 "5 си Я и а. , ап н 0) Ш О) 0J га ер 1" §о О в Н В) 5,5 35 1140 930 Таблица Испытания на усталостную прочность образцов с надрезом из поверхностно закаленной стали 55ПП и цементированных сталей Чертеж образца см. на рис. 136, база испытаний 1010" циклов Марка стали, режии обработки Твердость HRC Сталь 12Х2Н4А: цементация, 930° С, отпуск 650° С, закалка 820° С, отпуск 200°......... Сталь ЗОХГТ: цементация, 930° С, непосредственная закалка, отпуск 200° С Сталь 55П: нагрев 100° С/сек, 3,5 сек 940° С, отпуск 150° ( Сталь 55ПП: нагрев 7° СІсек, 24 сек, 850° С, отпуск 150°С Сталь 55ПП: нагрев 100° С/се", 5,5 сек, 1140° С, отпуск 150°С ..... Сталь 55ПП: нагрев 7° СІсек, 35 сек, 930° С, отпуск 150° С 59 58 60 60 60 60 33 42 180 НВ 35 180 НВ 35 її в в 5 х а г4 "г 1,4—1,6 ,2—1,4 ,1—2,2 ,0—3,1 ,8—4,0 ,7—3,9 5 й 36 38 57 84 80 81 о Я ш о " = 5 ш в о " с " Э |ав Лил "12Х" "ЗОХ" "55А" : "55Б" "55В* "55Г" ?^І4^Ась^^уХ'^:ЯИ0Т0 СЛ0Я В "-ерхностио закаленных об 218 Полученные результаты позволяют сделать следующие выводы: 1. Поверхностно закаленная сталь пониженной прокалйвае-мости при испытании на образцах диаметром 20 мм с надрезом при условии получения слоя закалки глубиной по полумартенситу не менее 3 мм (при твердости поверхности около НИС 60) позволяет получить весьма высокие значения предела выносливости (80 кгс/мм2), существенно превышающие (примерно в 2 раза) предел выносливости цементированных сталей 12Х2Н4А и ЗОХГТ (36—38 кгс/мм2). 2. Поверхностно закаленные образцы серии "55А" обнаружили меньшее значение предела выносливости (57 кгс/мм2), что следует объяснять более тонким слоем закалки (2,1—2,2 мм вместо 3,0— 3,8 мм на остальных сериях). 3. Высокая прочность слоя закалки (более высокое сопротивление отрыву) объясняется более низким содержанием углерода и более'мелким зерном закаленной стали; большей глубиной слоя закалки, чем слоя цементации, при наличии упрочнения сердцевины; наличием в поверхностно закаленных образцах высоких сжимающих напряжений первого рода [52 и 101], существенно повышающих усталостную прочность. Увеличение температуры нагрева и связанный с этим рост зерна аустенита и соответственно укрупнение кристаллического строения мартенсита незначительно влияют на усталостную прочность поверхностно закаленных образцов. Причину этого следует искать в том, что рост зерна закаленной стали сопровождается увеличением глубины закалки. Из этого эксперимента нельзя сделать вывод о необязательном применении оптимальных режимов закалки, обеспечивающих наиболее мелкокристаллическое строение мартенсита. Сталь, закаленная с оптимальных режимов, имеет лучший комплекс свойств: сочетание высокой статической^ прочности, ударной вязкости, малой склонности к образованию трещин при закалке и высокое значение усталостной прочности. При отклонении от оптимальных режимов (перегреве) первые три названные свойства ухудшаются, а последнее изменяется мало. Таким образом, целесообразно применять оптимальные режимы, при которых зерно "аустенита не претерпевает существенного роста (примерно соответствует размеру начального зерна), а мартенсит имеетТ"безыгольчатое" строение. Рассмотренные результаты, полученные для цилиндрических образцов, нельзя количественно переносить на детали, имеющие Другую форму, например зубья шестерен, которые более близко могут быть смоделированы плоским образцом с галтелью. При правильном выборе режимов индукционного нагрева, режимов охлаждения и низкотемпературного отпуска стали пониженной прокаливаемости в поверхностно закаленном состоянии имеют статическую прочность при изгибе, ударную вязкость — 219 Режимы электротермической обработки для образцов
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
