Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 142 143 144
|
|
|
|
Определение порога хладноломкости производили на так~ же образцах, как испытание на ударную вязкость, при коми' ной температуре. Одновременно испытывались образцы из ст 55ПП (шесть плавок), цементованных сталей ЗОХГТ, 12Х2Н (после закалки и низкого отпуска) и стали 45 (после индукцис ной закалки и низкого отпуска при разных температурах). В связ с тем, что ударная вязкость и ее изменения с температурой за; висят от твердости образцов, последние были разделены на д ан mc-MfCMt 56 HRC Рис. 133. Зависимость ударной вязкости ан закаленных сталей пониженной прокаливаемости от твердости HRC. Образцы 10X10X55 мм без надреза. Закалка со сквозного индукционного нагрева при скорости 2—5° С/сек, отпуск 125—220° С при выдержке 1,5 ч группы, одну из которых отпускали до твердости HRC 58, а вт рую до твердости HRC 60—62. Сравнение результатов испытан" ударной вязкости при низких температурах закаленных и цеме тированных образцов производили только для образцов, имеющи одинаковую твердость. Приведенные результаты на рис. 134 и 135 показывают, насквозь закаленные образцы из стали 55ПП разных плавок п" твердости HRC 58 имеют температуру порога хладноломкости •* выше, чем образцы из стали 12Х2Н4А с той же твердостью, ментованные на глубину 0,7 мм и подвергнутые высокому отпуск закалке в масле и отпуску при 200° С. Сталь ЗОХГТ с той твердостью и при глубине цементации 0,7 мм, закаленная с ментационного нагрева (отпуск при 220° С), показала по, хладноломкости на 100° С выше, чем у сталей 55ПП 12Х2Н4А. При испытаниях рбразцов с твердостью HRC 61 плавки стали 55ПП имеют nopof хладноломкости ниже, а уроЕ 214 парной вязкости при всех температурах испытания выше, чем V стали ЗОХГТ. Причину таких высоких показателей ударной вязкости стали пониженной прокаливаемости при комнатной и а)6) Рис. 134. Порог хладноломкости для различных сталей: а — твердость поверхности после термической обработки HRC 56—58; сталь 55ПП, IIRC 58; сталь 12X2H4A, HRC 56 — 58; б — твердость поверхности после термиче-ской обработки HRC 58—58,5 пониженных температурах следует объяснить тем, что в этом случае как вследствие благоприятной зерновой характеристики этой стали, так и особенностей температурно-временных параметров аи кгс-м/смг . , .,----^-у-, J ] С '1 Л / , / 1 о /0 1 / /А / с о / / ° / ° 1 \ \ да—о □ Ш m о 3 о_0 ) о ? %л *г о )/ о о о d сю T"fi"n ъ_ □ Г о в ° о cp 1 1 о 0 і-1-1-1-1-,-, -по -по -бо -го го бо "с Рис. 135. Порог хладноломкости для сталей 55ПП и ЗОХГТ: / — сталь 55ПП, HRC 60—61; 2 — сталь ЗОХГТ, HRC 61 индукционного нагрева создаются условия для получения наиболее мелкокристаллического строения мартенсита, имеющего высокую прочность и повышенную вязкость. 215
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
