Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 142 143 144
|
|
|
|
по всему сечению образца структуры троостосорбита пришл применить образцы сечением 5x5 мм, изготовленные из серд вины цилиндрических образцов диаметром 17 мм. Для сопост ления испытывали такие же образцы из цементуемых стал 25ХГМ и ЗОХГТ после ложной цементации, результаты э-испытаний даны в табл. 36. 5. УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ СТАЛЕЙ ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ ПРИ КОМНАТНОЙ И ПОНИЖЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРАХ В СОСТОЯНИИ ЗАКАЛКИ И НИЗКОГО ОТПУСКА Испытание на ударную вязкость сталей при комнатной те' пературе, после закалки и низкого отпуска проводили по тодике, принятой для испытания на ударную вязкость цемент мой стали: на призматических образцах 10X10x55 мм без н реза с расстоянием между опорами 40 мм. Результаты предва Таблица Ударная вязкость цементованных н закаленных при индукционном нагреве сталей в зависимости от температуры отпуска (образцы 10X10 мм без надреза)' *' Марка стали, содержание углерода, вид термообработки Температура отпуска в "С 55ПП, 0,52% С 125 150 55ПП, 0,53% С 125 150 55ПП, 0,59% С 125 150 75ПП, 0,75% С 150 200 55ПП, 0,54% С (без кремния) 150 180 Твердость HRC 60 58 Ударная вязкость кгс-м/см2 Примечание 4,2 8,2 60 58,5 62 60 5,2 9,9 2,7 4,4 62 59 4,3 11,0 Электродуг вые плавки 60,5 59 55ПП, 0,64% С (без кремния) 55ПП, 55% С 150 200 60 57,5 9 12,5 4,8 12,8 150 180 200 18ХГТ, цементация ЗОХГТ, цементация 12Х2Н4А 200 200 2QO, 60 59 56,5 56,5 57 56,5 3,2 4,2 7,0 2,2 2,4 3,0 Мартеновс плавки тельных исследований даны в табл. 37, где для сопоставления с ударной вязкостью закаленной стали пониженной прокаливае-мости приводятся данные параллельно выполненных испытаний сталей 18ХГТ, ЗОХГТ и 12Х2Н4А после цементации, закалки и низкого отпуска. Многочисленные испытания разных авторов [107], выполненные по указанной методике, показывают, что ударная вязкость после цементации, закалки и отпуска при 200° С безникелевых сталей (типа ХГТ, ХГМ и ХГР) составляет 1,5—3,0 кгс-м/см2, а хромоникелевых сталей с 3—4% никеля — до 5,0 кгс-м/см2. Приведенные в табл. 37 данные показывают, что стали пониженной прокаливаемости после закалки и низкого отпуска -имеют более выгодное соотношение между твердостью и ударной вязкостью, чем у цементованных сталей. Так, при твёрдости HRC 60—62 закаленные стали имеют ударную вязкость 4— 5 кгс-м/см2, соизмеримую с верхним пределом ударной вязкости хромоникелевых цементованных сталей с твердостью HRC 56—58. При применении более высоких температур отпуска (200° С), дающих на закаленных сталях твердость HRC 57—59, их ударная вязкость повышается до 8—14 кгс-м/см2, что в 2 раза превышает ударную вязкость цементованных хромоникелевых сталей при той же твердости. Интересно отметить, что такое благоприятное сочетание между твердостью ударной вязкостью имеет место не только при поверхностной закалке образцов сечением 10 X X 10 мм, но и при их сквозной закалке, что наблюдается на плавках стали пониженной прокаливаемости с критическими диаметрами 10 мм или более. На рис. 133 приведены зависимости ударной вязкости от твердости закаленной стали пониженной прокаливаемости восьми мартеновских производственных плавок с содержанием* углерода 0,54—0,62% и 13 индукционных плавок с содержанием углерода 0,57—1,2% (табл. 31). Различная твердость достигнута в результате применения различных температур низкого отпуска в пределах 220° С. При повышении температуры отпускавначале ударная вязкость растет медленно. Быстрый рост ударной вязкости начинается с температур отпуска," снижающих твердость ниже HRC 60 (что при С = 0,6% соответствует отпуску при 180° С). Также можно сделать заключение, что ударная вязкость, как и статическая прочность при условии применения оптимального.режима, т. е. без недогрева и перегрева, зависит от твердости закаленной стали. Таким образом, здесь подтверждается высказанное выше положение, что при применении оптимальных режимов индукционного нагрева и низкотемпературного отпуска высокие свойства закаленной стали пониженной прокаливаемости могут быть достигнуты при содержаниях углерода, лежащих в широком интервале (например, 0,4—1,2%), выбор которого следует делать в соответствии с условиями работы детали.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 142 143 144
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
